气化炉耐火砖
时间：2017-08-11 15:00 作者：admin点击：次
气化炉耐火砖共分为3层，由里到外分别为向火热面层、隔热支撑层与保温层，其中炉内向火面砖的寿命直接影响生产的长周期运行。目前国外向火面耐火砖使用寿命达两年，耐火砖使用寿命在一年左右，耐火砖更换费用占整个装置维修费用的50%，因此耐火砖除了在选材上（现在向火面砖选用高铬砖）非常重要外，在工艺操作上也十分关键。
影响气化炉耐火衬里寿命的因素很多，就使用而言，应注意以下几点：
1、操作温度
炉内温度对耐火衬里的寿命是非常重要的，所以要严格控制不要温。在正常生产条件下，耐火砖表面有一层煤渣层，实际上渣层是动态的，温度低渣层较厚，温度高渣层较薄，适当厚的渣层可以减缓高温气体和熔渣的冲刷。
2、减少开停车次数
在开停车的过程中由于更换烧嘴，会使冷空气进入炉内，造成炉内温度的急骤变化，在投料过程的短时间内，炉内温度升得比较快，这也是难以控制的。这些情况对耐火衬里是非常有害的，甚至会导致耐火衬里出现开裂损坏，所以在生产过程中应尽量做到稳定生产，减少开停车次数。
3、CaO对高铬砖的影响
CaO的有害影响主要表现在它能显著降低熔渣的熔融流动温度和粘度，从而加速对高铬砖的侵蚀和渗透，导致炉衬的过早损毁。
4、Fe2O3对高铬砖的影响
气化炉内属于强还原气氛，主要成分是CO、H2，还有少量的CH4，在这种气氛下，铁的氧化物主要是以FeO的形式存在。FeO的存在将成为煤灰熔渣熔融行为的主要熔质，它既显著降低熔渣熔点，也有效的降低了熔渣的粘度，且熔融范围很窄，因此，对操作温度反应很敏感。FeO本身熔点很低，仅为1277℃，它与渣中的Al2O3、SiO2、CaO反应生成低熔点、低粘度的熔融体。
要延长耐火材料使用寿命还要把好耐火砖质量关。气化炉用耐火材料各层有不同的使用要求，各层耐火砖应在经济合理的原则下满足这些要求。整个炉中砖型较多，各部位耐火砖尺寸要符合设计要求，表面要平整，尽量减少现场加工量。砌体结构要合理，施工要精良。要求砖缝小稳定性好，支承结构和膨胀缝留得适当，能经受温度、压力的突然变化。
郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司可提供气化炉耐火砖，同时还拥有窑炉设计及砌筑资质，可为客户提供一体化的全程服务。
