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垃圾焚烧炉用耐火材料哪里有卖的

时间:2017-10-18 19:05 作者:admin点击:

  关于发电垃圾焚烧炉用耐火材料,炉衬材料的选择,首先根据炉膛温度的高低,选用能承受焚烧温度的耐火材料和隔热材料:其次必须考虑燃烧后的产物对炉衬的腐蚀性。如焚烧碱性废液时,炉内温度高达1000℃情况下,Na-以氧化钠状气体散发,耐火砖中的SiO2成分与Na2O结合,生成低融点的矿物质,凝聚在耐火砖表面而侵蚀。如耐火砖是高铝砖,虽SiO2成分少,但由于氧化铝与氧化钠反应生成中间体的铝酸钠,在高温情况下,将产生膨胀裂缝,使耐火砖组织脆化。因此,选用含较高氧化铝的高铝耐火材料,或选用抗碱性腐蚀更好的铬镁质、镁质和铝镁质的耐火材料。为了抵抗盐碱等介质的渗透和侵蚀,并提高材质的抗渣性,一般选用气孔率较小的材质。

焚烧炉耐火材料价格

  选用焚烧炉衬里材料时,还应注意炉内不同部位的温度和腐蚀情况,可选用不同等级的材质。

  立式废液焚烧炉

  图中燃烧室即Ⅰ区最高温度为1400~1600℃,可选用含铝90%的刚玉砖;炉膛上部即Ⅱ区工作温度为900~1000℃,锥部设有废液喷嘴,可选用含铝量大于75%的高铝砖,炉膛中部即Ⅲ区工作温度为900℃,有熔融的盐碱沿炉衬下流,腐蚀严重,可选用一等高铝砖(LZ-65);炉膛下部即Ⅳ区工作条件基本与炉膛中部相同,当燃烧产物中有大量熔融盐碱时,易在斜坡上聚焦,停留时间长,也易渗入耐火材料中,若有Na2CO3时腐蚀更为严重,因此比炉膛中部恶劣,应选用孔隙率更低的致密性材料,如电熔耐火材料制品等。

  上述情况只对一般盐碱件腐蚀的选材而言,对有较强碱性的还应提高含铝量或含镁铬等元素的碱性耐火材料。通常有Na2SO4、NaOH腐蚀时,选用较好的材质,衬里寿命也只有2?3年;对腐蚀性更强的Na2CO3,使用寿命仅1年左右。

  (1)催化焚烧法

  至今处理三废几乎全部采用氧化燃烧法,使有害废物在900℃以上氧化分解为二氧化碳和水等,从而净化了废气。因而耗能很大,极不经济。采用催化燃烧法,借助催化剂,使有机物废气在无焰和低温下把有害物完全变为无害物(燃烧反应温度一般为250?500℃,燃烧时热量可自给或只需补充少量热量。排出的余热可回收加以利用。

  催化焚烧法的特点为:起燃温度低,一般为200~280℃,反应时间短,净化效率高,因而节省大量能源,仅为氧化焚烧法的三分之一。

  催化剂种类通常有:Pt、Fe-Cr、Cu-Cr、Pt-Al2O3等,使用催化焚烧炉要控制好废气的预热温度及流速,分配均匀,通常催化床反应温度不大于600℃,保证催化剂使用寿命为1~4年。

  国内在丙烯腈尾气的处理上已应用催化法燃烧。实践证明:处理量大(20000m3/h),彻底净化了废气,余热又可回收,经济效益显著。

  (2)循环床焚烧炉

  是在流化床焚烧炉原理的基础上发展起来的。循环床焚烧炉,由主炉体与副炉体分别将各自的进出口相连而组成一个循环系统。主炉体为燃烧室,副炉体为一旋风分离结构。主炉体的出口与副炉体的进口相连接,进入副炉体内的高温气体和固体在进行分离。副炉体的下部没有排渣口,而大量的残渣则继续进入主炉体内与不断加入的废物混合燃烧,整个循环过程都靠气速带动。

  循环床焚烧炉特点:髙温条件下简化了设备结构;在高湍度循环下系统内的温度非常均匀;在790?870℃情况下,于燃烧室上部设有二次空气进口,进行阶段性燃烧,所以烟气中的二氧化硫和一氧化碳浓度可控制很低,省去炉后处理设备。另外,利用连续加入中和剂(石灰石),炉内产生酸性气体被中和。若遇意外事故,突然停止运行,物料仍落在床层上,不排出外部污染环境。热能回收,在主炉体保温墙内设有水管进行热交换,用很简单结构完成热能回收。

  总的来说,循环床焚烧炉处理废物,操作环境清洁,处理效率可达99.999%,简化了工艺,省去了处理后的设备;处理后物质体积减少可达40:1;氧化氮、一氧化碳的排放浓度小于100×10η。

  (3)顺流式回转焚烧炉

  逆流式回转炉的投料与烘焙分别在两端。

  顺流式回转炉的投料与燃料在同一端进入,烧后气体和固体残渣,在炉子另一端排出。

  由两个工艺流程看:为了符合环保规定,逆流式排出尾气需二次焚烧,增加脱臭炉,因此占地面积大,投资多,热利用率不一定好。但单从回转炉本身来说,干燥与焙烧而言充分利用热能;或当废物中含低有机挥发分少时,还是可用的。顺流式回转炉用在石油化工行业的废物焚烧上,其废物含有机较多,发热值较高,余热回收。外加在设备上做了某些改进,改善了焚烧情况,炉长可缩短,也改善了工人操作环境。因此,顺流式回转炉对石油化工行业中处理污泥、废渣或废液的焚烧是适宜的,也值得推广和发展。

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