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玻璃电熔窑结构及耐火材料选择

时间:2018-06-29 15:46 作者:艾米点击:

  近日在找耐火材料微信上很多好友都在问玻璃电熔窑的耐火材料结构问题。在此,我们以生产能力为5t/d,有三排电极,采取冷顶垂直熔化的电熔窑为例,(其中底层电极为启动电极,烤窑时使用,正常生产时不用,在图1中没有画出)。水冷电极保护。年产1800t乳白色玻璃管。有关情况总结如下。

  图1 全电熔窑的结构示意图

  电熔窑采用地上结构,熔窑最大高度4m,熔窑主体高3.5m。厂房基础用石材砌筑,适当加固了窑底钢结构。

  电熔窑采用不等边六角形结构,熔化面积2m2,池深1300mm。熔化池电极孔砖采用国产的AZS41#全致密耐火材料,其他部位采用国产的AZS33#全致密耐火材料,池底釆用AZS33#全致密薄片砖和捣打料,底部保温层厚600mm,池壁保温层厚230mm,以减少窑体的热散失。设计窑龄12〜14个月。

  电熔窑熔化池采取冷顶加料,配合料层覆盖在高温玻璃液面。料道采用复合式加热,上部用硅碳棒加热,下部用埋入式钼电极加热。

  电熔窑主电极釆用三相供电,电源平衡,不影响电网供电质量,有利于电源变压器功率因数的提高。电熔窑的装机功率为800kW,电熔窑的控温系统采用恒流调控磁性调压器的励磁电流的方案。消除可控硅与感性负载配合使用产生的高次谐波,避免对电网电流冲击,提高变压器的工作效率。

  控制系统全部采用集成电路,整个控制线路集中于一块线路板上,可靠性高,一旦出现故障,整板更换,不影响生产。整个系统具有软启动功能,无启动冲击电流,可连续平稳调压,手动给定自动恒流,还具有过流声光报警,自动过流保护,温度自动调节,显示记录。

  玻璃液间接测温仅反映窑内温度变化,不参与调节和控温。

  设备运行正常,成品率达到96%以上,单位熔化电耗约1.1kW·h/kg玻璃液,最大熔化量可接近5t,最低单位溶化电耗仅1.0kW·h/kg玻璃液。

  窑内最高温度达1450℃,一天的耗电量约为5500kW·h。

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