干法水泥生产系统用耐火材料的选择和配套应考虑

　　烧成系统设备配用的衬料品种，应根据窑的规格、原燃料性能、工艺操作参数以及配用设备类型等因素确定。预分解窑窑用耐火材料的配置，应符合《水泥工厂设计规范》的相关规定。预分解窑系统的不动设备，包括预热器、分解炉、窑门罩、三次风管、篦冷机、喷煤管等，其耐火材料的配置应符合《水泥工厂设计规范》的相关规定;单筒冷却机耐火材料的配置，应符合《水泥工厂设计规范》的相关规定。

　　耐火泥浆须与耐火砖性能匹配，不同类别的耐火砖和耐火泥浆不得相互配用，耐火砖与耐火泥浆匹配的要求应符合《水泥工厂设计规范》的相关规记。

　　1、窑内砖型设计宜考虑下列因素：

　　高铝质、黏土质衬砖宜用ISO标准系列;窑内衬砖宜用单层;窑内低温部位使用的高强隔热砖强度小得小于10MPa;窑内衬砖厚度范围值宜符合《水泥工厂设计规范》的相关规定;新型干法窑衬砖长度宜为198mm;窑内楔形砖的小头须有标记。

　　2.窑内衬砖的衬砌宜符合下列要求：

　　窑内衬砖宜用环砌;镁蜘宜用干砌或湿砌;高铝质、黏土蜘应湿砌;窑内衬砖的砌筑，纵向砖缝：镁质衬砖为2mm，高铝质、黏土质衬砖不得大于2mm;环向砖缝：镁质衬砖2mm;高铝质、黏土质衬砖为2mm。镁质衬砖干砌时，应使用铁板和衬板填塞砖缝。

　　3.窑内衬砖使用的耐火泥浆宜符合下列要求：

　　窑内衬砖使用的耐火泥浆品种宜符合《水泥工厂设汁规范》的相关规定。当衬砖配用对筒体有腐蚀性的耐火泥浆砌筑时，该耐火泥浆只能接触砖面，不能直接接触筒体，与筒体接触的砖面须配用对筒体没有腐蚀性的耐火泥浆。

　　4.窑内挡砖圈设计应符合下列要求：

　　窑头应设置—道挡砖圈，窑尾挡砖圈的数蟥戍按窑长和衬砖外形等条件确定;帟皮稳定部位可不设置挡砖距轮带和大牙轮4m内不得设置挡砖圈;挡砖圈应有足够的强度、受热变形小，其型式应根据使用条件而定;挡砖圈应与筒体垂直，其偏斜不得大于1.5mm。

　　5.窑头衬砖的外形应与保护铁叫配，使保护铁不直接接触高温气流。

　　6.窑筒体孔洞四周的衬砖砌筑应使热气流不接触金属筒体。

　　7.窑筒体两端，及筒体孔洞四周衬体宜用耐火浇筑料。耐火浇筑料应配置锚钉，锚钉形状及数量、排列方式以固定浇筑料为准，并预留灌注、振捣位置，设置结构缝、伸缩缝。

　　预分解窑不动设备衬体设计应考虑下列因素：

　　圆柱体和锥体衬砖宜用两种砖型搭配设计;若平面墙体，宜用直形砖和锚固砖搭配设计;若平面墙体按弧形面设汁，宜用直形砖和楔形砖搭配设计;衬体高度较髙时，须设置托砖板分段砌筑。托砖板在工作温度下应有足够的强度，板向应平整。托砖须与托砖板匹配，应使托砖板不直接接触热气流;所有墙体砌筑，均应设置隔热层;工作层耐火砖厚度及隔热砖厚度，宜用65、114、230或75、124、250mm;隔热厚度应根据工作温度、筒体表面温度的要求和所选用隔热材料的导热系数来确定，当工作温度小于1000℃时，隔热导层宜选用硅酸钙板，其中层厚度小于80mm;当厚度大于80mm时，宣用双层，每层厚度应大于30mm;当工作温度大于1000℃时，应采用隔热砖;锚固件在工作温度下应具有足够的强度;须选配相应的锚固砖;锚固件焊在壳体上，其设置的数量及位置的确定，应使墙体上衬砖牢固，紧靠壳体为宜;不动设备墙体砌筑时，衬砖应错砖，砖缝不得大于2mm，隔热层与工作层之间的缝隙宜取1~2mm;墙体应留有膨胀缝，其纵向膨胀缝宽度不大于10mm，二道缝膨胀的间距应经计算确定，隔热层不设膨胀缝。每排托砖板与下层墙体之间，应留有膨胀缝，缝内堵塞耐高温的陶瓷纤维棉;各不动设备墙体的直墙、顶盖、孔洞四周以及形状复杂的部位，宜使用耐火浇筑料，其厚度不小于50mm;耐火浇筑料与金属筒壁之间的隔热层宜选用铝酸钙板;使用耐火浇筑料应配置锚钉，锚钉形状及数量、排列方式以固定住浇筑料为准，并应预留振捣位置及设置结构缝和膨胀缝。

　　单筒冷却机的衬料设计应考虑下列因素：单筒冷却机的砖铟应按ISO标准系列设计;单筒冷却机内衬砖的厚度宜符合《水泥工厂设计规范》的相关规定;单筒冷却机衬砖长度宜为198mm;单筒冷却机衬砌要求应符合《水泥工厂设计规范》的相关规定。

　　耐火材料的储存应考虑下列因素：耐火材料须放置在耐火材料库内储存;耐火材料库宜靠近烧成车间，运输方便;耐火材料库有效面积宜符合《水泥工厂设计规范》的相关规定;耐火材料库应干燥、通风、搬运方便，宜采用水泥地面。