锆刚玉砖有哪些用途

锆刚玉砖要以氧化铝粉、锆英砂等原材料为原料，历经混炼胶、成形、干躁，在梭式窑内高溫烧造而成。
 

 

 

该砖具备分子结构高密度，容积相对密度高、容重特大，常温下及高溫下冲击韧性高，热震可靠性能好，重烧收拢和高溫应力松弛小，并具备挺高的有机化学可靠性及抗偏碱物质腐蚀等特点。

 

锆刚玉砖关键运用于大中型夹层玻璃窑熔融池、显像管窑炉、蓄热室隔断墙砖及其化工厂、冶金工业工业窑炉受水溶液腐蚀部位。

 

工艺品的外观规格、理化指标、使用期均已做到或出世界各国同行业的水准。

 

锆刚玉砖(zirconia-corundumrefractorybrick)就是指运用制造业氧化铝粉和选萃锆英石砂为原料，做成的ZrO2含量为33%~45%的防火工艺品。锆刚玉砖适用于夹层玻璃制造业池窑。锆刚玉砖称为电熔砖缩写英文是AZS，是按Al2O3－ZrO2－SiO2三元系相图的三个成分，基本相同含量是多少排列顺序的，Al2O3取A，ZrO2取Z，SiO2取S，行业标准选用这一简称，比如33号熔铸锆刚玉砖，简称为AZS—33#，36号熔铸锆刚玉砖，简称为AZS—36#,41号熔铸锆刚玉砖，简称为AZS—41#。

 

(1)熔铸锆刚玉砖。称为AZS熔铸砖。由制造业氧化铁与选萃锆英石，添加小量Na2CO3电熔做成。生产制造高ZrO2含量锆刚玉砖时，需添加一部分ZrO2；

 

(2)煅烧锆刚玉砖。关键原料有：制造业氧化铁经1450~1550℃锻烧成α-Al2O3，随后在振动磨中磨至2μm颗粒物占50%上下；氧化锆中添加8~11%(mol)MgO作增稠剂(也可添加CaO或Y2O3或复合稳定剂)经1150℃左右烧变成一部分平稳ZrO2细破碎；锆刚玉水泥熟料细粉。将左右三种原料按一定配制原料、混炼胶、髙压成形、干躁，在1700~1750℃烧制。

 

锆刚玉的归类：

锆刚玉依据ZrO2的含量，一般有低锆刚玉(ZrO210%~15%),中锆刚玉(ZrO225%)和高锆刚玉(ZrO240%)。

 

锆刚玉主晶相为α-Al2O3,次晶相为斜锆石，还存有小量夹层玻璃相。

 

锆刚玉物理学特性：

锆刚玉色泽坚毅,构造高密度,抗压强度高,热震性强，一般呈灰褐色。

 

锆刚玉主要用途

锆刚玉耐溶体黏附性好，做为一种高級耐磨材料，可生产制造性能的重负载沙轮片，对铸铁件、铸铁件、耐热钢、及其各种各样合金制品有非常好的切削功效；此外，锆刚玉還是一种高級防火原料，是制做性能的滑动水口及渗入式水口的理想化原材料，还可用以制做夹层玻璃熔窑用锆刚玉砖。

 

电熔锆刚玉砖在应用中应留意下列难题：

①热变形的弧形转变。电熔锆刚玉砖的收缩曲线图在1000℃周边有一段出现异常，其內部Zr02结晶产生交叉性的结晶变化，有很大的容积转变，因而，含ZrO2的砖，不适合用在1000℃上下溫度经常出现骤然起伏的部位。烤制窑炉时，在900～1150℃时溫度转变不可以过大，一般不可以出15℃/h，规定稳定提温。一些部位要避免吹冷风，要用别的砖维护，防止爆裂。

 

②缩松。浇筑成形时，铸口处常出現缩松，这里砖体出气孔较多，致相对密度差，因此在砌夹层玻璃熔融侧墙时，均将缩松朝窑内方位。若铸口靠外，当砖体侵蚀到太薄时，会导致夹层玻璃液漏跑安全事故。在池窑上方火苗室内空间应用时，使用期很长，也不容易产生跑夹层玻璃液难题，因此，又都将铸口靠外应用，增加使用期。

 

③共熔。电熔锆刚玉砖与黏土砖触碰砌墙，在1300℃高溫下能产生共熔状况，因而，采用耐火保温材料时，应防止将共熔状况比较严重的二种耐火保温材料触碰砌墙，如硅砖在电熔锆刚玉砖下边，非常容易遭受电熔锆刚玉砖的腐蚀。

 

煅烧锆刚玉砖也称之为瓷器融合铝硅锆砖。同电熔锆刚玉砖对比，煅烧锆刚玉砖的有机化学构成相相近，．但具备不含碳量、夹层玻璃相含量较低、构造匀称、无缩松、热震可靠性与抗黏附性良的势。