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刚玉莫来石浇注料特点及应用介绍

时间:2020-04-02 17:31 作者:耐火材料生产厂家点击:


 
刚玉莫来石制品是采用电熔合成刚玉莫来石浇注料,高压成型,高温烧成的具有 较高耐火度和机械强度,较高荷重软化温度的可广泛应用于各类工业品炉高温、 冲刷、侵蚀条件较苛刻的炉窑内衬的耐火制品。
其性能特点:1、刚玉莫来石浇注料具有刚玉浇注料和莫来石浇注料共同点;2 、高温强度高,抗热冲击能力和抗结构剥落性能好;3、抗热震性能好,荷重软化 温度高,高温蠕变率小,抗化学腐蚀性能好。 使用部位:大型水泥窑前后窑口、喷煤管及其它工业窑炉内衬。
锆莫来石加入量对刚玉质耐火浇注料抗热震性的影响
以电熔刚玉、锆莫来石、α-Al2O3微粉为主要原料,以铝酸钙水泥为结合剂,制备了刚玉耐火浇注料。研究了锆莫来石加入量(质量分数分别为0、3%、6%、9%)对刚玉质耐火浇注料物理性能、物相组成和显微结构的影响。结果表明:随着锆莫来石加入量的增加,110℃×24h烘干后试样体积密度呈先增大后减小,显气孔率呈先减小后增大趋势,常温抗折强度变化不大;1600℃×3h处理后耐火浇注料试样体积密度和常温抗折强度呈先增大后减小的趋势,1500℃×0.5h高温抗折强度呈明显下降趋势。锆莫来石的引入对刚玉耐火浇注料的抗热震性有所提高。综合各项性能,认为锆莫来石的佳加入质量分数为3%。
总之:
1)随着锆莫来石加入量的增加,110℃烘干后刚玉质耐火浇注料试样的物理性能变化不大,1600℃烧后试样的体积密度和常温抗折强度呈先增大后减小的趋势。由于生成了钙铝黄长石,试样的1500℃×0.5
h高温抗折强度明显下降;
(2)由于ZrO2的相变增韧作用,锆莫来石的引入提高了刚玉质耐火浇注料的抗热震性。综合各项性能,认为锆莫来石的佳加入质量分数为3%。
用途:用于大型循环流化床锅炉炉膛,旋风分离器,回料阀,烟气流速大和固体物流浓度高的部位。
特性:采用刚玉莫来石骨料、微粉、国外进口添加剂,具有较高的耐压强度,很好的高问体积稳定性和抗热震性,良的抗磨损性和抗侵蚀性。 用法:按要求加水搅拌成砂浆,浇注成型。
采用某些热膨胀系数有一定差异的两种或两种以上的矿物或物相构成的复相耐火材料往往具有较好的杭热震性和抗剥落性。我们采用向某钢铁公司提供了一种新型的莫来石一刚玉浇注料用于浇注球团炉炉衬,经辽宁某钢铁公司实际使用,收到了非常良好的使用效果球团炉运行1年后观察未发现剥落迹象,使球团炉的寿命大幅度提高。
浇注料的骨料采用我厂生产的高纯电熔莫来石采用我厂生产的电熔白刚玉细粉作主体基质料,并引入了少量活性硅灰(铁合金厂回收的SiO,微粉)、蓝晶石粉以及三聚磷酸钠或六偏磷酸钠等加入物。在某钢铁公司球团炉上使用获得初步成功的基础上,我们又为内蒙某钢铁公司的大型球团炉制备了莫来石一刚玉低水泥浇注料预制块,砌筑在球团炉燃烧室热点部位与用高铝砖砌筑的对应燃烧室进行对比使用试验。点火运行三个月后高铝砖砌筑的燃烧室砌体剥落严重,局部出现蹿火而与之对应的燃烧室砌筑的莫来石一刚玉预制块砌体则完好无缺,没有任何剥落现象产生。对高铝砖砌筑的燃烧室冷修后重新点火运行6个月后,由于机械故障被迫停炉停护后观察,高铝砖砌体已经产生大面积剥落,损坏严重;而与之对应的莫来石一刚玉浇注料预制块砌体仍未发现明显的剥落迹象。
上述球团炉燃烧室的火焰温度可高达1700℃热震也比较苛刻.初步试用结果表明,我们与有关单位合作开发生产的莫来石一刚玉浇注料及预制块与纯刚玉浇注料和高铝砖比较具有较好的抗热震性和抗剥落性,在热冲击比较严重的高温下使用,可以预期获得较好的使用效果。
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