电厂锅炉碳化硅耐火材料

 

电厂用的锅炉主要是做发电用的，因此炉子的容量都大，电厂用的锅炉主要有煤粉炉和循环流化床锅炉这两类，对于耐火材料的要求是不同的，今天为大家介绍一下电厂锅炉碳化硅耐火材料，请看详细内容。

电厂锅炉燃烧系统的工作过程

运输到火力发电厂的原煤，经过初步破碎和除铁、除木屑后，送入原煤斗，煤从原煤斗靠自重落下，经给煤机2进入磨煤机3，磨制成合格的细粉。由预热的空气通过排粉风机5 

将磨好的煤粉经燃烧器6喷入炉膛11的空间中燃烧，燃料的化学能便转变成燃烧产物(烟气)的热能。高温烟气经炉膛进入水平烟道和尾部烟道，烟气在流动过程中，以不同的换热方式将热量传递给布置在锅炉中的各种受热面。在炉膛内主要以辐射换热的方式将热量传给布置在炉膛四周墙璧上的水冷壁12 

(辐射受热面)，在炉膛上部则以辐射和对流混合的半辐射方式传给屏式过热器13，而在水平烟道和尾部烟道中主要以对流传热方式依次流过高温过热器14、再热器19、低温过热器20、省煤器23和空气预热器27。此时烟气因对流放热已降温至110-180℃，烟气中携带的飞灰，大部分由除尘器29除去，比较洁净的烟气后由引风机30送往烟囱31排入大气中。

由燃烧器送入炉膛的预热空气，是由送风机26将冷空气送入炉膛尾部的空气预热器27中，加热后才送进燃烧器的。通过空气预热器加热后的空气分为两路，一路是通过燃烧器直接送入炉膛，主要起混合、扰动、强化燃烧的作用，称为二次风。另一路则通过排粉风机5进入磨煤机中，将煤加热和干燥，便于磨制细粉，同时将磨制好的煤粉输送到燃烧器，送入炉膛，这股携带煤粉的空气称为一次风。

电厂锅炉用碳化硅耐火材料的制作工艺及性能

随着对节能和环保政策的日益加强，电厂锅炉作为高效、低污染清洁燃烧设备已在得到广泛的应用。但与常规锅炉相比，其使用条件十分苛刻，炉衬材料长期经受着高速循环物料的冲刷和温度频繁变化产生的热冲击。以Si3N4、Si2N2O为结合相的新型SiC耐火材料因具有高的高温强度、低的热膨胀率以及良的抗热震性和异的高温耐磨性等综合使用性能，可以作为作业条件十分苛刻的循环流化床锅炉用推荐耐火材料。本文拟对这两种耐火材料的制造工艺、显微结构、性能和应用作简单介绍。

制造工艺

1、碳化硅耐火材料的分类

碳化硅耐火材料按骨料之间结合方式不同分为以下几种：

（1）粘土结合碳化硅材料，以粘土为结合剂，制品中SiC颗粒靠SiO2、Al2O3与Fe2O3、CaO等杂质形成复杂的硅酸盐玻璃相结合；

（2）氧化物（SiO2、莫来石、硅线石、刚玉）结合碳化硅材料；

（3）氮化物（Si3N4、Si2N2O、Sialon）结合碳化硅材料；

（4）b-SiC自结合碳化硅材料，是由SiC、金属Si和C或含C结合剂按一定比例压制成坯体，在1400℃埋碳气氛下金属Si和C反应生成低温型b-SiC将SiC颗粒结合在一起；

（5）重结晶碳化硅材料，是将高纯度SiC细粉和高活性SiC微粉混合，注浆成型后在2200～2450℃高温以及一定压力的保护气氛下，经“蒸发-凝聚”使其发生再结晶过程而形成的一种高温结构陶瓷材料；

（6）渗硅反应烧结碳化硅，是将SiC粉、碳粉用有机结合剂混合成型，在1450～1600℃高温下硅渗入含碳多孔坯体，一部分硅与碳反应生成碳化硅，另一部分硅填充气孔，终获得气孔率<0. 5%的烧结体。前两类属于低档材料，后四类属于材料。

以上就是关于电厂锅炉碳化硅耐火材料的详细介绍，希望对大家在选购耐火材料时有所帮助。选择荣盛耐材耐火材料厂，我们一定会让您满足并越对耐火材料的期望！