硅砖性能介绍

 

硅砖的二氧化硅含量94％以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蚀性能。较高的高温强度。荷重软化开始温度1620～1670℃。在高温下长期使用不变形。热震稳定性低（水中热交换为1~4次）以天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进坯体中的石英转化为磷石英。在还原气氛下经1350～14 30℃缓慢烧成。加热到1450℃时约有百分之1.5~2.2的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。同时具有使用寿命长，降低能耗等点。

硅砖性能介绍

(1)化学矿物组成。硅砖中SiO2的质量分数应大于93％。一般硅砖中的晶相为鳞石英和方石英以及少量的残存石英，基质为玻璃相。

(2)真密度和体积密度。硅砖真密度的大小是判断其晶型转变程度的重要标志之一。一般硅砖的真密度小于2.388／cm3，硅砖的真密度为2.33-2.34g／cm3。硅石为2.65g／cm3。鳞石英化程度愈高，则烧成硅砖真密度愈小。因此，根据硅砖的真密度可以判断硅砖的矿物组成。

硅砖的体积密度与气孔率有关。一般硅砖的显气孔率为17％一25％，体积密度为1.8-1.95g／cm3。硅砖的成型压力愈高，体积密度愈大。增大体积密度可以提高硅砖的结构强度、导热性和抗渣性。

制造硅砖选用的结合剂及配料特点

一、制造硅砖选用的结合剂

制造硅砖用的结合剂有亚硫酸纸浆废液和石灰乳。用石灰乳作结合剂时，它起着塑化剂的作用。石灰乳使砖坯在干燥过程中增加强度，在烧成时则成为矿化剂，促进石英的转化。

石灰应含有大量活性CaO，未分解的CaCO3和MgCO3不过5%，Al2O3+Fe2O3+SO2F过5%。当含有大颗粒欠烧Ca-CO3和过烧石灰时，制品产生熔洞，影响制品质量。

配料时应将石灰的加入量换算成CaO，其加入量视制品的不同而异，通常波动在1.5-2.5%。例如，生产焦炉硅砖，CaO加入量为2.0-3.0%；生产电炉顶硅砖，CaO加入量为1.4-1.75%。

二、硅砖的配料特点

采用杂质含量小于0.5%的硅石，配料前用自来水冲洗，以保证前期质量。配料时将快转化石英与慢转化石英混合配料，可使烧成温度降低20℃。配料过程中将临界粒度由3mm降至2mm，可增加物料的界面能，促进石英的转化。

此外，选用新型矿化剂，对提高产品质量也很重要。目前，大多数生产者在配料中加入的矿化剂仍是石灰乳和铁鳞。为提高制品的荷重软化温度，FeO的加入量已从2.5%降至1%以下。如果采用长石类含有碱金属的矿物或复合矿化剂都可以收到较好的效果。

硅砖使用及存放

不本产品应存放在防水的仓厍中，受水湿后在100℃ 以下的温度缓慢烘干仍可使用。含水硅砖经冷冻后影响强度，干燥后需经再检验。耐火砖的砌筑应按制造厂提供的膨胀率留出膨胀缝。耐火砖的烘炉或周期性使用的温度一时间曲线应合理制订，特别是600℃以前膨胀激烈要严格控制。砌筑耐火砖的使用泥浆质量要与耐火砖相适应，有时耐火砖砖的损坏是由于耐火砖的砖缝先被蚀导致碱蒸气进入，以前曾介绍过砌筑耐火砖的砖缝要求。现在有的玻璃厂为了提高熔化温度和延长窑炉整体寿命，把小炉口、胸墙改用电熔锆刚玉耐火砖，还有的把拱顶或其中一部分改用其他材质。硅砖的消耗比例可能小一些，但是硅砖具有高的荷重软化温度、质轻、价低等势，玻璃窑大拱和一部分炉子的上部结构仍将使用硅砖。因此，提高玻璃窑耐火砖的质置仍是不可忽视的。

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