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为什么说耐火砖的材料决定磨性?

时间:2020-05-21 11:08 作者:耐火材料生产厂家点击:


 
耐火砖本身材料的组成与内部结构决定其耐磨性。若材料为单一晶体构成的致密多晶体时,矿物晶体本身的硬度决定了其耐磨性。材料的耐磨性高,则表明晶体的硬度高,当晶体为非同向性时,内部晶粒细小,材料的耐磨性比较高;而当材料由多向构成时,材料本身的体积、密度、气孔率与各部分的结合强度决定了耐火砖耐磨性的高低。因此,在常温下对某一种耐火砖而论,其耐磨性与其耐压强度成正比,烧结良好的制品其耐磨性也较好。耐火制品的耐磨性与温度有关。有的材料如硅铝系耐火制品,一般认为它在一定温度下如在700~900℃以下的弹性范围内,温度愈高耐磨性愈低,即可认为当温度提高后随着弹性模量的增加,耐磨性有所降低。当温度升高,达到弹性模量的值后,随弹性模量的降低,耐磨性反而有所提高。如硅酸铝质耐火制品在1200~1350℃时,耐磨性甚至优于常 温者。当温度进一步提高,达1400℃以上时,因耐火制品中的液相粘度急剧降低,耐磨性随之降低。有的耐火砖如含铬质制品,随温度升高,耐磨性增加。耐火砖的耐磨性是其抵抗固体、液体和含尘气流对其表面的机械磨损作用的能力。在许多情况下,耐火砖表面由机械磨损作用而造成的危害往往是很严重的。它常常是耐火砖由其工作表面损耗的直接原因。有时,它比化学侵蚀危害还大,或者是由化学侵蚀作用引起的危害,常常由于机械作用而加剧。如高炉上部的耐火砖内衬和铁水沟常因耐磨性不足而损耗。焦炉炭化室耐火砖也易受焦炭 磨损,炼钢转炉炉口,出钢口以及其他受气流冲刷和各种熔融液流经之处,都常因材料耐磨性差而损耗。因此,耐火砖的耐磨性是一项重要的性质。
 
耐火砖的材料是指耐火度在1580℃以上的用于制作耐火材料的自然或人工合并的矿产或矿物。常见的耐火质料首要有:硅质质料、蜡石质质料、黏土质质料、高铝质质料、白云石质质料、镁质质料及其他等。硅质质料:硅质耐火矿物质料首要是硅石。硅石不是矿物称号而是产业术语,产业上称块状硅质质料为硅石。其首要矿物分为水晶石,首要化学成份为SiO2.硅石可按结构致密水准、晶型转化速率及加热膨胀水准来分类。通常来说,结晶硅石较纯,较致密,可为制砖和配制硅质耐火混凝土的质料。胶结硅石因含杂质较多,烧后易于松散,极少利用。  蜡石质质料:通常所说的蜡石系指有滑感以叶蜡石为主的矿石,因而也叫叶蜡石。产业上所用的蜡石多数因此叶蜡石为主,并与高岭石、水铝石、水晶、玉髓和云母等类矿物共生的致密块状矿石。自然蜡石可用于出产半硅耐火成品。  黏土质质料:黏土不是单纯矿物,而是由直径小于0.001mm(或小于1~2μm)的多种含水铝硅酸盐矿物的同化体。其特征是在湿态和细粉形态下具备可塑性(毁坏加水后同化获取),干枯后变硬和在充足高温度下加热玻璃化。黏土按其生长境况可分为:原生黏土、次生黏土、左证黏土的可塑性又可将其分为:软质黏土、硬质黏土。按沉积类别分为高岭土、高岭石黏土、高岭石黏土岩。  高铝质质料:出产高铝成品的质料按其主矿相不妨分为:铝硅酸盐矿物,如硅线石、蓝晶石和红柱石与人工合并莫来石。含水氧化铝矿物既铝土矿,如水铝石、波镁石、三水铝石。无水氧化铝质料,如自然刚玉、产业氧化铝、电熔刚玉等。此中铝土矿按所含的首要矿物成份可在分离为:(1)水铝石-高铝石(D-K)型,(2)水铝石-叶蜡石(D-P)型;(3)勃姆石-高岭石型(B-K)型;(4)水铝石-伊犁石(D-I)型;(5)水铝石-高岭石-金红石(D-K-R)型。荣盛耐材出产销售百般型号耐火材料。  镁质质料及其他:出产镁质耐火材料的首要质料镁砂是指具备必需颗粒构成的烧结镁石。它是由烧结镁石破裂而成的。烧结镁石可由菱镁矿煅烧获取。另外,烧结镁石还可从沧海、盐湖卤水、白云石、蛇纹石与水镁石中提炼。但在当今,我国的烧结镁石首要依然是经过煅烧自然菱镁矿获取,盐湖提镁工程进行树立中。  橄榄石矿物包含一构成份一致、同属斜方晶系的矿物。这类矿物在自然界中为常见的首要有镁橄榄石与镁铁橄榄石。但仅有含铁少的纯橄榄岩或蛇纹石化的纯橄榄岩可当作出产耐火材料的质料。
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