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煅烧石灰设备工作环境及耐火材料要求

时间:2020-06-28 17:24 作者:耐火材料生产厂家点击:


 
煅烧石灰的竖窑与回转窑的工作环境要求
煅烧石灰的时候经常用到竖窑和回转窑。他们对环境的要求也是很严格的,以下是竖窑与回转窑的工作环境。
(一)竖窑的工作环境
煅烧石灰的竖窑,其工作环境基本与煅烧白云石和菱镁矿的竖窑相似。因为石灰石煅烧后的气体产物主要也是二氧化碳。同样存在当CO2量过大时影响生态平衡的问題。对于焦炭竖窑,也同样存在着不完全燃烧的问题。所产生的CO气体,也是危害人类身体健康的有害气体。因此,对于窑顶烟气出口以及加料处的密封十分重要,虽然如此,还是特别需要注意操作工人的安全问题,尽量做到窑顶操作的自动化,避免工人进入窑顶危险区。
石灰竖窑的另一环保间题就是粉尘。除了在烟气出口处会带出粉尘和下料口密封不严带出粉尘外,甚至在成品石灰的运输过程中,也会有粉尘飞扬这种粉尘的恃点是粒度微细而带有碱性,不仅有剌鼻的味道,还可能形成尘肺职业病因此,各产尘点的除生和密封是十分重要的。
(二)回转窑的工作环境
煅烧石灰的回转窑,除了与石灰竖窑的工作环境相同外,由于物料在回转窑中,不断地旋转运行,将是一个产生细石灰粉尘的来源。在1.35/1.60X30.5m回转窑煅烧活性石灰时, 每小时窑尾的烟气携尘量可达到132kg。再加上出料口的扬尘量,则总的粉尘危害是很大的。 因此,用回转窑煅烧石灰时,更需注意粉尘的危害作用,加强防护措施,搞好除尘工作。
石灰回转窑设备的特点和耐火材料的使用要求
石灰回转窑技术特点:石灰回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000C以上,减少了运动部件和特殊材料。
石灰回转窑的设计应符合下列规定
1、石灰回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求,结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。
2、预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11-16。
3、预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%;高转速:预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min;调速范围1:10。
4、石灰回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。
5、石灰回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。
6、石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机,并需设置辅助传动,辅助传动应有备用电源。
回转窑是广泛使用的焙烧活性石灰的设备,采用石灰回转窑生产活性石灰占世界石灰产量的3/5以上,其质量的好坏直接关系到石灰的质量,但现今的石灰回转窑设备不能适用每一个生产厂家,所以应该对对回转窑耐火材料的使用进行了改进,使其适用性更为广泛。
石灰回转窑采用直径较大、窑长较短、两点支撑的窑型,既减少了窑体上下窜动幅度,又节约了占地;采用变频调速电机驱动窑体,并设有辅助电机,工作稳定,易于调节;窑头窑尾没有弹簧叶片式密封结构,简单可靠。
耐火材料方面,烧成带内衬使用镁铝尖晶石砖,不仅耐火度高、耐磨性好、抗碱侵蚀能力强,而且有较好的热震稳定性和体积稳定性,近些年一直被使用。外环使用空心粘土保温砖(板凳砖).中间填充硅酸铝纤维毡,改善保温性能,使窑体表面的温度不致过高,提高了回转窑的热效率。
预热带采用抗剥落高铝砖、致密粘土砖的形式,在材料性能上强调热震稳定性和高韧性。回转窑的预热带的扬料板采用莫来石质的粘土砖,可以与致密粘土砖配合使用窑头和窑尾采用三氧化二铝和3%的钢纤维的浇注料,保持硬度的同时,提高耐磨性。
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