回转窑用耐火砖想长效使用？运行、施工及膨胀缝要注意

 

回转窑耐火砖长效使用方法

1、加强设备管理，确保回转窑高效运转

持续有效的回转窑设备运转是保证烧成系统耐火材料的要条件，所以需加强回转窑设备的管理力度。

加强回转窑设备日常巡检、巡查力度,严格落实设备巡检制度。执行公司及部门的管理规定，定时对回转窑托轮、轴瓦、油池进行温度监控，检查托轮油质、油量，检查托轮带油情况。特别是夏季更要严格控制托轮温度，在托轮上部架设隔温平台，杜绝回转窑热辐射对托轮温度产生影响。冬季则按照要求做好油、气、水管道的保温工作。

严格落实设备润滑制度，按时在轮带与垫板间喷射轮带油，按时给液压挡轮轴承、小齿轮轴承、小齿轮油池、托轮油池补相应的润滑油，切实做到五定和三过滤的原则。

严格执行部门的回转窑专项检查制度，每班认真填写专项检查记录表，详细记录三个轮带的滑移量、胴体高温度、油池及轴瓦温度，检查轮带挡铁情况、窑头窑尾密封情况、油气水管道情况以及回转窑主电机、减速机情况。

停窑期间，完善窑头鱼鳞片密封及窑尾石墨块密封，检查托轮瓦口间隙情况，更换托瓦油，检查并调整大齿轮圈与小齿轮的齿合情况，检查窑主减速机齿轮及轴承，检查并加焊回转窑挡铁，测量筒体垫板间隙。同时还要检查更换篦冷机篦护板及其螺栓，紧固大梁、台车的连接螺栓，检查并更换破碎机筛条及锤头。

通过严格的设备管理，使得回转窑系统的设备在熟料生产期间，能够做到万无一失，没有发生因设备问题而造成的停窑事故，从而确保了窑系统的高运转率，保证了回转窑内耐火砖的稳定性，延长了其使用周期。

2、严格工艺操作及管理，稳定热工制度

中控室是整条熟料生产线的核心，所以快捷有效的中控操作是保证系统正常的要条件。为保护回转窑耐火砖，就须稳定烧成系统，稳定热工制度，以实现整个系统的均衡稳定。中控室操作员严格执行部门的中控操作员管理制度，稳定烧成系统的各类参数控制。严格控制投料量、窑速稳定不变，根据窑况及生料成分情况及时有效的调整窑尾、窑头用煤量，以稳定分解炉出口温度，提高二次风温。当投料量（回灰入窑除外）、窑速及高温风机转速需要调整，且过中控操作员调整限时，需要及时上报部门及公司领导进行审批，通过研究决定后再作出相应的调整。终目的就是确保烧成系统热工制度的稳定，进而保护窑内耐火材料。

随时关注窑胴体扫描仪反馈的温度曲线，根据窑皮长短、厚度调整喷煤管的进出及外轴流风，同时根据生料成分波动，及时调整内、外旋流风以改变火焰形状和长度，从而稳固烧成带的窑皮，进而延长该部位耐火砖的使用周期。

 

回转窑耐火砖的配砖方法比较

如今新型干法水泥都朝大型化方向发展，以前的那种一种窑型一种耐火砖砖型的配砖方法已经不多了，取而代之的是釆用两种不同的耐火砖砖型，一种曲率半径大于回转窑的曲率半径，一种曲率半径小于回转窑的曲率半径，两种耐火砖搭配使用时，让其中心线在窑中心点附近左石摆动，近似的去靠近中心点。这种配砖方法合理，调整方便，根据窑型大小，选择不同的两种耐火砖搭配砌筑。传统的那种采用单一窑耐火砖的方法，表面上看，耐火砖的中心线能与窑中心线重合，但实际上，窑总不是的圆，加之使用一段时间后，圆整度就更差，这样单一品种的耐火砖很难保证窑的砌筑质量。

 

回转窑耐火砖砌筑时膨胀缝的预留方案

由于耐火砖热膨胀和回转窑横向椭圆变形(椭圆度)均会引起应力，所以在窑衬设计时须留设膨胀缝，膨胀缝的大小可视耐火砖的性能和砌体所承受的温度来决定。通常取耐火砖热而高温度时的理论膨胀量的50%-100%作为膨胀缝的数值。回转窑的膨胀缝有3种：径向缝、环向缝和纵向缝。

径向缝一般是在砌筑前先铺一层底泥(火泥)，对于碱性砖一般留1mm左右的径向缝，但不可大于2mm，以免窑衬松动。对于非碱性砖可以不设，直接干砌。纵向缝只留细小缝即可，若湿砌则留火泥缝2~3mm，干砌时，夹1mm厚钢板。从耐火砖的大、小头考虑，设计时，砖的大头缝要小些，小头缝应大些。因为小头为耐火砖的工作热面，膨胀量较冷而人些。环向缝留设时，在碱性砖作为窑衬的带中，若湿砌时可留3-4mm火泥缝，干砌时留2mm左右的纸板缝，在非碱性砖作为窑衬的带中，环形缝可不设置，采用零缝的砌筑方案。

 

回转窑耐火砖砌筑的11个施工原则 

（1）耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：I类，≤0.5mm：II类，≤1mm，III类，≤2mm：IV类，≤3mm。水泥回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑时，其灰缝应在2mm以内。如设计未表明时，可按上述推荐等级进行砌筑，施工时应从严掌握。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。（2）调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则。① 砌砖前应对各种耐火泥进行预实验和预砌筑。确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量。② 调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗。③调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。④调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。（3）耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑一般拱顶和圆筒衬里宜采用环峰砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑，砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于窑筒耐火衬里还须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证耐火砖砖面与窑筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖砖衬时，火泥将饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。（4）砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。（5）砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病。①错位：即在层与层，块与块之间的不平整。②倾斜：即在水平方向上不平③灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整。④爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内。⑤离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心。⑥重逢：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝。⑦通缝：即内外水平层灰缝想和，甚至露出金属壳体，是不允许的。⑧张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大。⑨脱空：即灰浆在层间、砖间及壳体间不饱满，在不定设备的衬里中是不允许的。⑩毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁。?蛇形弯：即纵缝、环峰或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲。?砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。砌筑双层衬里时可用隔热层找平?混浆：错用了泥浆，是不允许的（6）砌筑不动设备的耐火隔热复合衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑：砌筑隔热衬里同样要满浆满缝，遇到孔洞和铆焊件时要加工砖或板，缝隙处要用泥填实。禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱角砖后、孔洞周围以及接触膨胀的地方，均应改用耐火砖砌筑。（7）耐火砖衬中的膨胀缝，须按设计留设，不得遗漏。膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象。隔热层中一般可不设膨胀缝。（8）重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行与砌筑。对结构及其复杂且砖加工量太大的衬里可考虑改为浇注料衬里。（9）砖衬中留设的外露金属件，包括托砖板、挡砖板等部位要用异型砖、浇注料或耐火纤维封闭起来，不得将其在使用中直接暴露在热窑气中。（10）锚固砖是砌体的结构砖，要按设计规定来留设，不得遗漏。挂孔周围不得使用有裂纹的锚固砖。金属挂勾件要放平挂实。挂孔与挂钩不能卡死，所留间隙可用耐火纤维填实（11）砌砖封顶转、街头转和弯道砖时，若用原砖不能满足风口要求时，要用切砖机对砖进行精加工，不得使用手工加工砖，加工砖的尺寸：在回转窑及托砖板下的封顶砖应不小于原砖的70%：在平面的接头砖和弯道砖中，不得小于原砖的1/2，须用原砖锁口，砖的工作面严禁加工。

 

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