由于冬季气温低，导致耐火浇注料施工是不凝固，这个在购买产品是就要确定施工时的气温、条件等，荣盛耐材作为十几年的
耐火材料生产厂家，经验丰富，可以根据各种因素造成的不凝固或其他问题，进行针对性解决，欢迎来电咨询。
耐火浇注料的整体使用质量不仅与材料本身的质量有关，还与施工密切相关。专业化施工可以延长耐火浇注料使用寿命30%，同时可以大大降低企业的支出成本和损失。
在许多情况下，耐火浇注料是在恶劣的条件下操作的。比如在冬季，耐火浇注料在冬季施工过程中的防冻技术对浇注料的使用寿命有很大的影响。请严格按照操作说明进行施工。它的储存和使用要求很多，但大多数人对浇注料冬季施工中防冻液的基本情况不是很熟悉。边肖将向你介绍我们在这种环境下应该采取的预防措施:
耐火浇注料冬季施工方法
1.冬季施工是指环境温度在+5℃~-5℃之间的施工。当温度低于-5℃时，采取可靠的防寒措施后才能施工。
2.冬季施工须采取冬季施工技术措施。密闭、防风、加热、保温工作环境，砌筑后保持内衬温度在+5℃以上。3.冬季施工浇注料时，干料应存放在加热室内，并与热水混合，混合料的温度应保持在10℃以上。不应添加化学凝结剂或防冻剂。
4.冬季炉内施工时，应先做隔热层，以提高耐火层的防冻能力。施工结束后，用塑料布覆盖砌体，然后用干草紧紧覆盖。新建窑炉，保温时间不得少于10天。严禁将砌筑好的砌体暴露在寒冷的空气中。
1.不定形耐火材料的冬季施工
(1)冬季施工时，各种耐火浇注料不应添加化学混凝剂。
(2)制备不定形耐火材料的水可以加热:制备硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应过60℃；用高铝水泥配制的耐火浇注料的水温不应过30℃。使用的水泥不得直接加热。
(3)水泥耐火浇注料的养护可采用加热法或蓄热法。加热砖酸盐水泥耐火浇注料的温度不得过80℃，加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得过30℃。
(4)粘土、水玻璃和磷酸盐耐火浇注料的维护。水玻璃耐火浇注料应采用干热法加热。不得过60℃。
(5)喷涂施工时，除了将骨料和水加热后装入搅拌机外，还应对喷漆管、水管和喷涂炉(或管)壳采取保温措施。
2.冬季耐火材料施工测温记录冬季耐火材料施工记录，并应符合下列要求:
(1)室外空气温度、工作场所和衬里周围的温度、加热耐火材料的暖棚内的温度，所有测量点均应编号。并绘制测温点布置图，每4h测量记录一次；
(2)不定型耐火材料在搅拌、使用和养护过程中的温度。每4h测量记录一次；测量不定型耐火树料的温度时，放置在材料中的温度计的英寸数应不小于3分钟。
3.工业炉的临时干燥措施
当冬季或冬季前建造的工业炉因客观条件不能立即干燥投产时，应采取临时干燥措施。一般的方法是在工业炉中生火烘干，或者通过临时加热管烘干。当工业炉周围的环境温度能保证高于5℃时，不烘干，自然晾干即可。
冬季施工保温措施
(1)建造温室。设置御寒棚，门口挂被套保温，工业炉四周砌筑。
(2)安装电加热器。先，用木盖或钢板盖将工业炉炉壳上的每个孔密封起来，以阻挡冷风，并在作业现场均匀悬挂电加热器，以提高炉内温度。
(3)生灶。在炉内燃烧焦炭炉，以提高炉内温度。为了避免烟呛到操作人员，可以用薄铁皮作为导烟器将烟导出炉外。
(4)加热耐火材料。工业炉不露天时，本工程使用的所有耐火材料和水在砌筑前均可加热，一般加热至5~10℃(浇注料的加热水温应符合规范)。砌筑后，耐火砌体不会因高于0℃而冻结，混合料应尽快用完。
(5)泥浆加热。在拌泥站，会对拌泥用的水进行加热，并测试加热温度，即根据不同的工业炉、环境条件和气温，找到一个合理的水加热温度，使水拌成泥浆后，泥浆的温度在5℃以上。用于砌红砖的水泥砂浆可以加热沙子和水，保证砌筑时水泥砂浆的温度在500℃以上。
根据冬季施工的实际需要，以上两种或两种以上措施往往同时采用，以保证耐火砌体的质量。
在气温低于5℃时完成的耐火砌体，无论是否立即投入生产，都应在筑炉后进行干燥。
耐火砌体可以通过简单的闭孔和内部燃烧焦炉来干燥。浇注料需要加热固化，即燃烧煤气或其他燃料，或关闭每个孔加热蒸汽管。不同的浇注料加热温度不同。硅酸盐水泥浇注料的加热温度低于80℃，硅酸钠和磷酸盐浇注料的加热温度不应过60℃。氧化铝水泥浇注料的加热温度控制在30℃以下。冬季各种浇注料施工时，不要添加任何促凝剂，只能加热养护。并做好详细的专项施工记录。
耐火浇注料施工后的常见问题
(1)剥落:模板过大或表面除渣不完善。
(2)凹坑:由模板表面搅拌不均匀或处理不当造成。
(3)蜂窝:振动不良或物料干湿不均匀造成。
(4)空腔:振动泄漏导致小微孔内水分过多，振动时多余水分未完全排出。
(5)裂纹:维修不良造成的。
(6)颜色不均匀:搅拌时间短、不足造成。
(7)起砂:水泥失效引起。
(8)鼓包:模板刚性不足，拉接不良。
(9)变形:模板支撑不稳造成。
为什么冬季耐火浇注料不凝固，怎么办？
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