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郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司
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高炉都用什么耐火砖,有哪些成分,如何施工?

时间:2021-06-02 17:26 作者:耐火材料厂家点击:

高炉用耐火砖比较多,有多种材质和型号,如粘土砖、高铝砖、刚玉砖、碳化硅砖、炭砖等等,下面请看详细介绍。
 

高铝砖
 
高炉用耐火砖的工作条件:
 高炉各部分的工作温度为:炉底和炉缸1450-1800℃,炉腹和炉腰400-1600℃,炉身上部600-800℃。
高炉各部分的砌体分别受到降炉材料的摩擦和冲击等机械作用,提高煤气中粉尘的冲刷和磨损作用,碱金属氧化物蒸汽的侵蚀作用,400-600℃燃烧煤气分解时的碳沉积作用,熔融金属和炉渣的化学侵蚀作用,高温铁水和铅的渗透作用。
 
所以高炉耐火砖的总体技术要求是:高温下体积稳定,机械强度高,耐应性好,组织致密,气孔率低,耐渣,氧化铁含量低。
然而,随着高炉的大规模化和出铁率的增加,高炉出铁能力成倍增加,操作条件越来越苛刻。因此,改善高炉耐火砖质量,提高高炉寿命,降低耐火砖价格是当务之急。
 
高炉耐火砖。
1.高炉用耐火砖。高炉体内上部主要采用粘土耐火砖和高铝耐火砖。然而,随着大中型高炉运行条件的严格化和高炉寿命制度的大幅延长,该部分需要优异的耐剥落性和耐磨性。因此,在炉体上部也可以使用磷酸盐粘土砖,上部和中部也可以使用硅石耐火砖和优异的耐剥落性高铝耐火砖。然而,高炉体内容易损坏的部分是炉体下部,这已经被国内外大多数高炉耐火砖的实践证明。因为这部分区域是热交换较多的区域,炉体下降的摩擦作用,煤气上升时粉尘的冲刷作用,碱金属的侵蚀作用非常严重。因此,要求具有良好的耐渣、耐碱、耐磨的粘土砖、高铝砖、刚玉砖和碳化硅砖。日本新日铁公司在室兰厂3号高炉体下部分别建造粘土质耐火砖,经过较高的耐火砖
 
2.高炉腹用耐火砖。炉腹连接炉腰和炉缸。该区域温度较高,其下部炉料温度约为1600~1650℃,气流温度较高。渣的侵蚀、碱金属的作用和材料的冲刷都增加了。因此,炉腹一直是高炉寿命短的关键环节。因此,它要求耐火砖不仅具有良好的耐碱性和耐渣性,而且具有耐高温性。据悉,根据耐火砖的类型分类,过去以高铝耐火砖和刚玉耐火砖为主,但现在大多选择碳化硅产品。日本在高炉腹部和风口地区尝试了高度、导热性和耐腐蚀性的耐火砖,如电熔锆刚玉砖合成莫来石砖和刚玉砖,使用效果显著。德国在炉腹部尝试了各种耐火砖,如半石墨砖、电熔高铝砖、莫来石砖、直接结合或氮化硅铁结合的碳化硅砖。
3.高炉风口组合耐火砖。由于风口工作环境恶劣,耐火砖不仅承受高温热负荷,还会受到1500℃左右的铁腐蚀,尤其是炉况不佳、悬挂和崩溃时,风口容易损坏。损坏的部位大多是前端下缘、上缘或侧面。大部分是熔损造成的,当然也有损坏或磨损造成的。因此,如何提高风口的使用寿命,减轻工人的劳动强度,提高产量,已经成为人们普遍关注的问题。近年来,各种新型风口不断出现:贯流、堆焊、共渗等。同一个目标是改善风口铜纯度,改善结构。一方面提高材料纯度,从而提高其导热性;另一方面,改善结构,增强冷却能力;这样才能取得良好的效果。
 
高炉耐火材料施工
高炉用耐火材料的特点是高炉内各部分生产时温度不同,炉内物质三态理化性质不同,耐火材料的材质和形状要求也不同,总结如下特点
A.耐火砖型号复杂。高炉耐火砖有3388个砖号,每个砖号占总量的98%。
需现场预加工的砖号多达310块,属于非标准耐火砖号。
不定型耐火材料种类繁多,保质期长,对工程进度要求严格,给管理带来一定困难。但是这些不定型材料性能优越,使用方便,冷态操作,运输方便,铺装方便,捣乱方便,结合方便,铲平方便。
耐火工程施工配合量大,平面和立体交叉作业十分复杂。其中与结构、管道安装配合的项目有2384个施工部分,与机械施工配合的项目有44个,与电气配合的项目有44个。
高炉用耐火材料的基本施工方法高炉用耐火材料按三期、三期施工方案进行。
第三阶段是指炉喉浇筑和喷涂阶段,炉身腰段;炉缸底段。第三阶段是:炉喉浇筑和喷涂阶段,设置保护棚,炉体炉腰阶段,采用吊盘施工,炉缸炉底晚施工,安排在点火前,目的是避免炭砖受潮变质,保证砌体质量。整座高炉用耐火材料砌筑施工,采用砌筑、填筑、浇筑、喷涂、压力灌浆等技术。
高炉耐火材料工程施工运输高炉耐火材料工程施工运输按以下程序进行。
:A.耐火砖运输:用叉车在仓库分箱提货,然后用汽车将耐火砖运输到施工现场,然后用叉车运输到炉前平台,利用安装在炉子一侧的井架卷扬塔将砖运输到各层平台开箱,由带式输送机运输到炉内的工作吊盘上进行砌筑。
B.碳砖运输:采用铁厂起重机,逐块吊装在铁1=1临时平台上,通过输送轨道推送到炉内,然后用炉内工具安装到位。C.不定形耐火材料运输:叉车从仓库按箱号取料,汽车运输到炉前搅拌站平台,打开箱子,搅拌混合后装入泥浆车,然后通过轨道转盘运输到卷扬塔,提升到各层平台,在炉内施工点使用。
 
高炉用耐火材料构筑高炉耐火材料的施工,从下到上分为13个主要分部工序
A.乱炉底板下的耐火浇注料和捣打料施工。
B.炉底压人,使炉底与炉底捣打料结合充实。
C.铺上整层找平层,填充碳。灌胶孔完全封焊后,将碳运至施工现场,完成中心划线测量的准备,经扁钢分格后进行炭找平。
D.砌碳化硅砖。找平层施工完成并达到标准后,安装钢支架和支撑枕木,然后从中心向两端砌筑,后用风镐捣固,填充预留膨胀缝中的填料。E.全铺炭砖底部:用工具(真空吸盘)吊起炭砖,按照各层炭砖施工图纸规定的角度位置施工。在保证安全和精度的前提下,用50-70%的炭砖胶接材料砌筑。F.砌筑混合炉底:用环形炭砖支撑座施工,完成此工作后,即可砌筑炉墙。G.砌筑铁口下的炭砖。H.用炉缸墙砌筑铁口。I.用炉缸墙砌筑风口。J.用炉缸墙砌筑风口。K.用炉腹和部分炉腰的耐火砖砌筑。L.用炉体和部分炉腰耐火砖砌筑。M.完成炉喉浇注料施工。
上述13个部位可以根据不同的情况分阶段进行施工。在炉壳设计有耐火砖砖托的情况下,可采取措施先对炉体进行施工,然后炉腰段,并可同时平行流水施工。
 
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