海绵铁隧道窑内衬用耐火砖、耐火浇注料介绍

海绵铁隧道窑内衬用耐火材料常见的是黏土、高铝耐火砖及相同材质的耐火浇注料等等。

 

海绵铁窑炉是一种长期持续生产的隔热机器设备，致力于回收利用粉丝、固态碳氧化剂到1150℃防火罐里，使其立即转变成海绵铁。安裝在防火罐里的固态炭和铁矿粉进到隧道窑后应开展加热、复原和制冷。因而，隧道窑设计方案应遵循复原操作过程中回炉废料的生物化学转变基本原理，将窑炉分成三个带，完成加热、复原和制冷。

其关键功能是借助复原带的热烟尘来预热炉料，进行回炉废料内水份的挥发和碳水化合物的溶解，推动氧化剂中挥发性有机物的逸出和脱硫催化剂碳酸氢钙(即白云石)的溶解。此外，支系排烟道对所造成的烟气和烟尘开展搜集，再经排风扇排出来工业厂房。
 

 

其关键功能是：伴随着回炉废料慢慢升温到高溫，铁氧体磁芯由CO复原至金属材料铁复原，须平稳的溫度、工作压力、氛围和复原時间。此段设计方案了好多个燃烧机，布局在窑的两边。它根据调节燃烧机的点燃工作能力，产生了满意的溫度、工作压力和氛围，使设备在粉层复原。

制冷段的关键作用:灵活运用迅速制冷热交换器和水循环系统间接性制冷。夹壁间接性制冷等各种各样制冷设定间接性制冷商品。窑尾选用风机立即制冷商品，尽可能减少海绵铁的制冷時间，防止复原后海绵铁的二次比较严重空气氧化。

 

炉料设计方案。

工业窑炉里衬材质的选取遵循溫度相对应的标准。在低溫区，如黏土保温砖、质轻保温砌块、硅酸铝保温棉毡等高溫隔热板，选用黏土保温砖、质轻保温砌块。高铝质耐火砖能能够更好地抵挡高溫火花的冲洗，提升 工业窑炉的使用期限。

窑车做为炉内输送机械设备，由钢材电焊焊接而成。窑车的脚和耐火保温材料组成，窑车组成隧道窑底。窑车的结构原材料和砌墙方法对炉内隔热情况有关键危害。窑车一般由黏土砖和质轻黏土保温砌块构成。一般车面、曲封、车封全是用重黏土砖垒砌，正中间填轻黏土砖。切砖薄厚确保窑车底端外表温度不过80℃。那样不但缓解了窑车的净重，并且储热小，提升 了工业窑炉的热使用率。

 

海绵铁的制造主要是运用铁精矿、锌灰等高线化合物原材料在复原物质的效果下转变成金属材料铁。这也是一种固相反映，它所造成的固态铁中会放出很多汽体，有很多像海棉一样的出气孔，因此被称作海绵铁。一般反映溫度在800~1300℃中间，所运用的复原物质主要是煤、燃气、液化气等非焦化厂剂。应用的设施关键有竖窑、方窑、环窑、水泥回转窑、隧道窑、底盘持续炉等。当今，世界各国以燃气为复原物质的竖窑关键生产制造海绵铁，占80%上下。一切一种窑的应用溫度也不高，因而铝硅耐火保温材料作窑衬就能达到溫度

 

浇注料用以海绵铁生产制造窑。

1.SL/RN法水泥回转窑.烧制带.复原带.预亚热带选用高铝耐火浇注料；

2.黏土耐火浇注料用以水泥回转窑预亚热带。

高铝耐火砖。黏土砖在海绵铁生产制造窑中的运用。

一、高铝耐火砖、遂道窑、竖窑以及它窑衬窑轨砖棚板及隔焰砖；

二、高铝瑾青石砖、隧道窑等窑棚板.匣钵；

三、黏土砖、隧道窑以及窑匣钵.窑垫砖瓦窑衬砖；

四、黏土加气砖，各种各样窑隔热层。

 

用海绵铁窑生产制造的铝硅耐火保温材料的使用期限一般为大半年，一年或一年半维修。应特别注意的是，湿喷耐火浇注料特性，工程施工时不需模貝，工程施工速度更快，故运用于海绵铁生产制造窑衬，市场前景宽阔。

 

为何海绵铁窑内衬须 低铁耐火保温材料？

海绵铁生产制造窑衬的耐火保温材料主要是黏土和高铝防火商品，但规定低铁防火商品。为何海绵铁生产制造窑衬规定低铁耐火保温材料？请看下面的详解。

海绵铁生产制造窑衬用耐火保温材料在应用全过程中，原材料中的Fe2O3在OO氛围中产生氧化还原反应反映，造成金属材料铁和Fe3C，在Fe3C的催化反应下产生2O=OO2+C(堆积)反映，纤维碳堆积在耐火保温材料的孔隙度、裂痕和缺点中，碳堆积导致的容积澎涨造成 耐火保温材料机构老化、裂痕拓展，后造成 原料裂开乃至脱层。

 

为何海绵铁生产制造窑衬须 低铁耐火保温材料？

为了更好地提升 海绵铁生产制造用窑衬和窑具的使用期限，规定耐火保温材料窑具务具备低铁、高密度的组织架构和细微的出气孔，以抑止渗入，减少催化反应速度速率，进而提升 海绵铁生产制造用铝硅窑具和窑衬的使用期限。

堇青石、黏土等铝硅耐火保温材料窑具导热系数低，须很长期才可以将热量传递到窑具核心，造成 隔热保温时间长，耗能高，比较严重危害工作效率和成本费。除此之外，为了更好地提升 载货量和生产效率，还应规定棚板和垫块具备高烧抗压强度。因此 ，好是选用高传热、高韧性的防火盒钵.棚板和隔断等。

可以一起达到使用期限的耐火保温材料。高荷载、高传热效的耐火保温材料应是高耐热震、高导热率、高韧性的碳碳复合材料耐火保温材料。做为盒盆棚板、垫块、隔焰窑墙的耐火保温材料是非常好的挑选。