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回转窑炉对炉衬耐火砖有哪些要求?

时间:2021-10-19 17:20 作者:耐火材料厂家点击:

回转窑炉对炉衬耐火砖要求,具体要看处理什么物料。不同物料对炉衬耐火砖的要求也不同,下面请看详细介绍。
 
 
水泥回转窑内衬耐火砖要求
水泥窑系统选用耐火材料的原则如下:
①根据生产方法和窑型选择耐火砖。
②根据窑的规格选择耐火材料。
③耐火材料根据所用原料的性质选择燃料。
④耐火材料根据窑内热负荷选择。
⑤耐火砖根据窑内应力分布和热应力分布选择。
 
石灰回转窑内衬结构及耐火材料要求
煅烧活性石灰的回转窑一般按产量分为日产300t、400t、600t、800t、1000t和1200t。煅烧带的温度约为1350℃。回转窑从窑头端分为卸料端、冷却带、烧成带、预热带。窑内各段温度从1000℃到1350℃不等,对耐火材料的要求也不同。耐火材料不但承受高温冲击,还要承受材料的腐蚀、磨损、窑体转动所产生的应力。因而,不但对耐火材料的理化指标有严格的要求,而且在砌筑施工过程中也有严格的检验要求.
目前,我国煅烧活性石灰回转窑耐火材料的配置方案如下:
卸料端:低水泥高铝浇注料加3%钢纤维;
冷却带和烧成带:干镁铝尖晶石砖加轻质高铝砖;
预热带高温段:高铝砖;
预热带低温段:粘土砖加轻质粘土砖;
进料端:低水泥高铝浇注料加3%钢纤维。
此外,耐火砖的形状和尺寸也有相应的要求:
尺寸公差:不同部位的尺寸公差要求不同,一般控制在±2mm以内;
边沿损伤:一般允许40mm至5mm的深度损伤,冷热面仅允许有一个角度损伤,三边的长度不超过50mm;
裂缝:使用表面不允许有平行裂缝,砖表面允许有细裂缝。
 
水泥熟料燃烧温度对耐火砖的影响
水泥窑熟料煅烧时,一般火焰温度高于熟料煅烧温度约300?超过500℃时,熟料燃烧温度高,火焰温度高,衬里耐火砖产生的热应力相应增大。热应力超过耐火砖所能承受的应力时,会使其损坏,熟料烧成温度与熟料的矿物组成有关。
ISO强度检验实施前,国内新型干法窑10台2000台4000t/d级预分解熟料煅烧平均温度为1356℃。实行后熟料锻烧平均温度提高到1387℃,一些窑炉熟料的锻烧温度上升到1400℃以上,国外一些工业化的熟料锻烧平均温度超过1440℃。锻烧温度是指熟料C3S含量、熟料强度、耐火材料的热应力。
 
水泥窑系统选用耐火材料的原则如下:
耐火材料按生产方法和窑型选用。
根据窑的规格选择耐火材料。
耐火材料根据所用原料的性质选择。
耐火材料根据窑内热负荷选择。
耐火材料根据窑内应力分布和热应力分布选择。
水泥窑采用2500吨熟练生产线。烧成带应采用镁铁尖晶石砖,并直接与镁铬砖结合,上过渡带采用镁铝尖晶石砖、裂解带用高铝砖、前后窑口用耐碱型耐火材料、拱顶用耐碱型粘土砖或耐碱型粘土砖或耐碱型浇注料。除了以上的耐火材料外,还有碳化硅砖、碳化硅复合砖、系列耐火浇注料等。
 
窑外分解窑系统中使用的耐火材料
回转窑卸料口及冷却带。需求:由于高温熟料、二次风和高温火焰的共同作用,造成了极强的机械磨损和化学侵蚀。所以要求有较好的耐磨、抗渣性、抗热震性能。
选型:一般采用一级高铝砖(A1203含量65%~75%)、耐热震高铝砖、尖晶石砖、铬镁砖、磷酸盐砖等;卸料口多使用高铝砖、耐火混凝土(骨料刚玉)和碳化硅砖。
回转窑烧成带。用途:回转窑炉烧制的耐火层主要受到高温冲击及化学腐蚀(碱侵蚀)。所以容易挂窑的高温耐火材料应选择镁砖和铬镁砖。
回转窑过渡带(放热反应带)。需要:烧窑表皮脱落,温度变化频繁,缸温高,化学腐蚀严重。这就要求是耐高温冲击能力强、高温抗折强度小、弹性模量小等。高铝铝砖选用刚玉(A1203含量50%~%),配以铬镁砖、普通铬镁砖、尖晶石砖等。
 
预热器和分解炉。要求:选用耐高温、保温性能的耐火材料:上述温度较低的旋风筒可以直接浇注料(耐火混凝土)。下述预热器、分解炉、连接管均可选用耐碱粘土砖,并添加保温复合层。顶棚用耐火砖吊顶,背衬矿渣棉,或浇注料。浇注料多用于每个弯头。窑后上升烟道可以使用致密的半硅质粘土砖,防止碱侵蚀。
水泥熟料冷却机系统。格子冷冻机用的耐火材料包括耐火砖、轻质浇注砖、隔热砖和保温材料。普通铬镁砖可用于高温区、下料喉区和高温区。粘土砖可用于中温和低温区域。
 
危险废物焚烧处理回转窑耐火砖要求
(1)耐高温。能在800℃以上的高温环境下长期运行。
(2)高强度和良好的耐磨性。旋转窑内衬要求耐火材料具有一定的机械强度,能承受高温膨胀应力和窑壳变形引起的应力。同时,由于危险废物和烟气中的灰尘会磨损窑内衬,因此需要较强的耐磨性。
(3)良好的化学稳定性,以抵抗烟气中化学物质的侵蚀。碱(钾、钠)、卤族(氯、氟)和硫化合物对耐火材料质量影响大。
(4)良好的抗热震性能,能承受焚烧状态的交变热应力。停炉、起炉、转动不稳时,窑内温度变化较大,要求高温条件下耐火材料不能开裂剥落。
(5)高温体积稳定性好。尽管回转窑壳(通常是碳钢板)的热膨胀系数比回转窑耐火材料大,但其外壳温度一般在150~300℃左右,耐火材料的热胀率超过800℃,可能导致其热膨胀系数大于回转窑壳,易剥落。
(6)气孔率低。如果气孔率高,烟气会渗入耐火材料中腐蚀耐火材料。当前,国内外危险废物焚化装置中,回转窑多采用耐火砖砌筑,只在窑尾端浇注耐火浇注料。常用耐火砖主要有莫来石砖、高铝砖等,浇注料主要为高铝耐火材料。
 
危险废物处理回转窑新炉烘炉方案
烘炉准备。
1)检查耐火材料的砌筑和浇注是否符合规格要求;2)准备炉料,如燃料、工具、水、压缩空气等;3)整个系统的其它准备工作,如消防系统、电力系统、环境状况等。
二、烘炉曲线。
回转窑砌体的主要材料是高铝砖、莫来石砖、高铝浇注料等。根据回转窑砌体的特点,典型的烘炉曲线如图5所示。如图所示,烘炉的加热过程主要由三个主要的温度点组成:
个温度点是150℃。这个温度点主要是完成砌体中游离水的蒸发。因为水在100℃时变成蒸汽,但是蒸发不快,所以必须高于100℃有效干燥。根据经验选择150℃,现阶段脱水量不大,不能太快。若水分排放过快,体内残留水的扩散速度赶不上表面蒸发的速度,内部水分就会受热变蒸气膨胀,导致泥浆收缩开裂,降低粘结强度,削弱砌体强度。因此,在室温至150℃的过程中,加热不宜过快,应控制在10℃·h-1。当达到150℃时,必须保温一段时间,以确保砌体完全干燥。
第二个温度点是300℃。这一温度点主要是为了消除砌体内水分蒸发而产生的热膨胀。由于高铝砖线膨胀系数大,加热温度在150~300℃时不宜快速升温。高铝砖一般按30~50℃h-1升温,使耐火砖膨胀均匀稳定。
第三个温度点是600℃。这个温度点主要是完成砌体中结晶水的蒸发。在烘炉过程中,炉内温度点至少为48。
h,使砌体中尽可能多的结晶水沉淀,使砌体完全干燥。
在冷却初期,应避免大量冷空气进入炉膛,导致冷却速度过快,影响砌体强度。炉内温度降至150℃以下时,砌体可自然冷却,烘炉完成。
三、烘炉后检查。
烘炉后的检查主要是耐火材料砌体的检查。观察耐火材料的干燥情况,检查耐火砖的砖缝。如果松动,用锁紧钢板紧固;检查耐火材料是否有裂缝。如果裂缝大于3mm,用耐火浇注料填充。
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