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玻璃熔窑用耐火材料及施工介绍(下)

时间:2017-04-13 10:18 作者:艾米点击:

浮法玻璃熔窑的砌筑

浮法玻璃熔窑的砌筑质量直接影响熔窑的使用寿命和生产操作。近年来,浮法玻璃熔窑的寿命越来越长,有的达到8年以上,因此,在耐火砖材质、熔窑的砌筑、烤窑以及正常生产操作上应提供有力的保障。熔窑砌筑时,根据耐火砖材质的不同,除要求干砌的部位外,都要用相应的耐火泥浆砌筑,砌体的膨胀缝按耐火砖的膨胀系数计算留设。

浮法玻璃熔窑的砌筑要求

浮法玻璃熔窑的砌筑是以熔窑纵向中心线、小炉中心线以及标高为基准的。各部位的砌筑要求简述如下。

1烟道

①浮法玻璃熔窑烟道一般在熔窑砌筑的阶段砌筑,但也有些厂家为了赶点火时间,而将熔窑主体建完后,再进行烟道的砌筑,此时应注意施工保护。

②烟道的施工以小炉中心线和熔窑中心线为基准,为方便起见,在总烟道和支烟道交接处、支烟道拐弯处碹的处理,可采用耐热混凝土浇筑。

③在烟道不同碹跨相接处,碹采用直缝砌筑,墙要错缝砌筑,此时应注意碹头处的碹砖长度不小于120mm,以免碹头砖脱落。

④烟道墙体膨胀缝分段留设,一般每2m按8mm留设,膨胀缝要错缝砌筑,膨胀缝外要用黏土砖砌筑,不能用保温砖。

⑤烟道墙外一层为红砖,由于红砖和标形耐火砖厚度不同,砌筑时不配型,因此要求每7-8层红砖往墙内咬砌半砖,可通过加工保温砖的厚度来调整咬砌处的高度。

2蓄热室

①蓄热室墙一般厚度为578mm,其中侧墙和端墙由耐火砖一砖半和保温砖一砖组成,砌筑时膨胀缝可分段留设。隔墙全部由耐火砖(两砖半)组成,膨胀缝须留在隔墙两端。

②炉条碹是蓄热室的关键部位,须确保安全,须拉通线砌碹,每个炉条碹都不能有歪斜。炉条碹砖上用找平砖找平,找平砖上表面要力求平整,以利于格子砖的码砌。浮法玻璃熔窑炉条碹找平工作工时较长,须精细施工。目前常见的方法是,将找平砖下表面加工合适后带泥砌筑。砌完后,按炉条碹砖找平砖的要求标高弹线,并将每块砖进行编号后将找平砖取下,按照所弹线痕进行切割,然后按编号位置重新带泥砌好,按标高拉线,用角向磨修正高度。

③蓄热室后侧墙砌到小炉底板的高度后要暂停,进行胸墙和小炉的施工,待小炉斜碹和后平碹砌筑结束后才能继续后侧墙的施工。

④格子砖码砌要求垂直、水平,格子砖在生产检验后应按正负公差分箱包装,并在包装箱上标明公差范围。同一层格子砖在码砌时要求用同一公差范围的格子砖。

3池壁

浮法玻璃熔窑池壁砖在高度方向上一般为一整块砖,砌筑时按图纸编号码放。要保证池壁砖的水平和垂直,需要调整时可在池壁下面垫少量锆质捣打料。

4胸墙

①调整胸墙托板在同一水平面上,固定下巴掌铁,按熔窑中心线确定挂钩砖的位置,并在池壁砖上面弹线,此时还应画出每个小炉中心线,然后按照图纸所标每块砖的位置对号人座。

②小炉平碹砌筑结束时碹胎不能拆除,需待澄清部胸墙砌筑后,两端顶丝紧固到位后才能拆除,以免平碹发生下沉。

③胸墙部位的电熔锆刚玉砖全部为干砌。值得注意的是在砌筑挂钩砖时须用木楔塞于池壁砖和挂钩砖之间,并保证挂钩砖水平。

④因为胸墙部位砖很大、很重,有的一块甚至达到几百千克,施工时要特别注意安全。

5大碹

①浮法玻璃熔窑采用钢碹碴结构,钢碹碴一定要安放准确稳定,同一侧沿窑长方向拉钢丝,调整钢碹碴的斜面在同一平面上,要时可以垫薄钢板,但须保证垫铁足够的接触面积和稳定性。

②支碹胎。由于浮法玻璃熔窑大碹砖的厚度一般为400-500mm,质量较大,因此,要求碹胎要有足够的强度,并且要保证碹胎的整体稳定性。碹胎支好后,要用水平仪反复进行测量、调整,保证其处于同一高度。

③开始砌碹以前,每一节碹都要干码2-3环碹砖,这样在砌筑时,对泥缝的大小能做到心中有数。

④大碹的锁砖要求高出碹顶100-150mm,同一节大碹要求锁砖同时打入,使整个碹受力均匀。

⑤硅质泥浆的砌筑适宜性不太好,大碹砖较大,为了能将泥浆快速均匀地抹在砖面上,要求硅质泥浆须有足够的搅拌时间,从搅拌好到使用要4h的陈化时间,因此要求泥浆池稍大一些并提前备料。

⑥碹砖的顶头缝须在砌筑和烤窑时严格把关,并在热保温时,用密封料精细施工。每节碹的碹头处是自由端,没有约束,膨胀缝密封不好易穿火,因此在施工砌筑碹头时要紧一些,拉条要紧一些。另外,碹头处的膨胀缝结构采用台阶式效果较好,烤窑结束后,用硅质热补料密封。

⑦浮法玻璃熔窑大瑄较长,紧拉条时要求多次少紧。为了保证大碹的同步抬高,在每节大碹上沿窑长方向设三个测量点,用水平仪观察,边紧拉条边测量,这样能够保证整个大碹上升量基本相同。一般在大碹上升10mm时,大碹就会脱离碹胎,此时可以锁紧拉条,开始拆碹胎。

池底、小炉斜碹等部位的砌筑同其他工业窑基本相似,但需要强调的是小炉各部位所用的耐火材料目前几乎均采用电熔AZS砖,且砖的形状复杂,安装难度大。为保证砌筑质量,要求这部分耐火砖一定要精磨加工,并且要预排、编号,以降低砌筑难度。L形吊墙的安装,按目前的情况看,无论是进口还是国产吊墙,都由供货方施工安装,设计技术人员进行现场指导。

单元窑窑炉的砌筑技术

砌筑质量对窑炉寿命、燃料消耗、玻璃熔化及拉丝作业都有很大影响。为了满足窑炉对砖材砌筑尺寸和窑体热膨胀等基本要求,因此窑炉的池壁砖、池底铺面砖都要进行切磨。此外窑炉耐火砖之间膨胀缝的合理预留也是其重要的环节。

(1)钢架验收和预砌筑

①根据窑炉施工基准线和窑炉中心线,进行钢结构放线施工。按钢结构设计要求和施工允许偏差铺设主、次梁和扁钢,同时也对通路钢结构进行施工。

②为确保砌筑施工质量和施工进度,对尺寸和砖缝有严格要求的池壁砖、池底铺面砖及所有承重拱砖应进行预砌筑。但如果上述砖材的尺寸精度很高,完全符合设计要求,也可不进行预砌筑。凡进行预砌筑的砖须按顺序编号,正式砌筑时对号人座。

(2)砌筑顺序和方法

①在池底钢结构验收合格的基础上,按窑炉施工基准线与窑炉中心线放出相关的投料口、前后排鼓泡及成型通路上各台拉丝漏板的中心线。

②池底砌筑,包括通路底。砌好保温砖和高岭土大砖后,在砌筑池壁处内外放宽30-50mm找平。多层型池底结构在砌筑时须按标高负偏差控制,池底总厚度的允许偏差一般为-3mm。在池底高岭土大砖上面铺设一层锆质捣打料作为密封层,可防止玻璃液渗透至抗腐蚀性差的黏土砖层。

③池壁砌筑,包括通路池壁。砌池壁的底砖须保证水平度,否则要对该部位底面砖进行加工,直至达到要求。多层池壁砖砌筑时,先里后外地操作,要确保炉膛内尺寸,严禁砖材砍凿面朝向炉膛。墙角需交错压缝砌筑,严格保持垂直度。

④吊装立柱。采取临时措施稳住立柱,然后按设计要求安装碹碴角钢,立柱与碹碴角钢须紧靠,同时定准标高。

⑤砌筑大碹。制作碹胎,经拱架做承载沉降试验和相应尺寸检查后,大碹由两侧同时向中心砌筑,并要求连续作业,尽量控制在24h内完成。大碹保温层施工待烤窑结束后进行。

⑥砌筑胸墙、前墙、后墙和通路火焰空间。胸墙的砌筑应在仔细检查托架、托板和支撑架安装合格后进行。砌筑挂钩砖与胸墙砖要有采取防止向窑内倾倒的措施

⑦砌筑烟道、烟囱。须在清除窑内杂物,并用吸尘器吸净后进行砌筑。熔窑烟道和烟囱的砌筑,还要与金属换热器相配合,通路烟囱须等通路砌筑完毕后再砌筑。

⑧砌筑方法分干砌和湿砌两种。

a.干砌部位熔化部和通路的池底、池壁,火焰空间部位的挂钩砖,熔化部和烟道的碹碴砖,电熔砖砌体及通路顶盖砖。

b.湿砌部位熔化部火焰空间的侧墙和碹顶,烟道、烟囡及窑炉的保温层砖,湿砌所用泥浆应根据所用耐火砖材配制相应耐火泥。

(3)砌筑的质量要求和检验

①砖缝要求砖与砖间的缝隙要小,空间各部位砌体的砖缝允许厚度一般不过2mm。碹顶砖缝要求小于1mm,保温砖可扩大至3mm。

②膨胀缝耐火砖材受热会膨胀,应根据所用砖材及所处部位的温度状况来留设膨胀缝。每lm长的砌体内留设膨胀缝的平均值可用平均线膨胀系数口曲求出。池底砖、池壁砖,要适当减少,以防胀不满。玻璃单元窑所用主要耐火材料致密铬砖、致密锆砖的膨胀缝平均值约为5mm。膨胀缝要均匀分段(间距不大于2m)留设,内外砖层间按封闭式留设,上下砖层间按交错留设,胀缝内应保持清洁,外层用胶带密封砖缝。

③允许误差对标高、水平度、垂直度、线尺寸和砌体表面平整度都有严格的允许误差范围。砌体砖缝用塞尺检查,塞尺厚度等于被检验砖缝的规定厚度。平整度用2m靠尺在所有方向检查。在全部检查结束并对窑内多次清洁后进行密封处理,尽量减少外界杂物、尘土再度进入窑体内。

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