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水泥窑用耐火砖的理化成分

时间:2017-08-21 11:31 作者:admin点击:

       水泥窑的窑皮形成的先决条件是窑料中要产生一定数量和粘度适当的液相,含有熔体的窑料往耐火砖面上粘附时两者要发生相互反应,在反应过程中耐火砖的成分有部分进入到熔体中,而熔体也会有一部分侵入到砖的反应层中,这种化学反应都在不同程度上改变了熔体和衬砖反应层的成分。水泥窑料中的熔体主要是C3A-C4AF,且熔有一定量的游离CaO和C2S。熟料中的AI2O3+Fe2O3含量越高,熟料中的熔体含量越多。在粘挂窑皮的过程中熔体含量过多和过少都不利,以24~26%为宜,大型窑应适当低些以22~23%为宜。当熔体熔入部分耐火砖的成分后改变了原有的A+F的含量比例,若进入的成分造成熔体量显著变化就会影响粘挂窑皮的难易。与此同时熔体成分的变化还会影响熔体的粘度,因此也会影响窑皮的粘挂。

 


 
        方镁石-尖晶石砖中通常含有8%以上的AI2O3,在与水泥窑料反应时,砖中的AI2O3首先被侵蚀而进入熔体,造成窑料中熔体量增多且粘度下降的结果,这也是方镁石-尖晶石砖在水泥窑烧成带使用效果不佳的原因。
 
        铝硅质耐火材料用于烧成带时,在高温下反应层生成的产物与耐火砖含有AI2O3的量有关。当耐火砖含AI2O3为60-40%时(即三等高铝砖一粘土砖),反应层生成CAS2(钙长石),此时熔体的粘度小不利于窑皮的形成和粘挂,而当砖中AI2O3含量为60%以上时,反应层生成C2AS,熔体粘度大且随温度的变化粘度减小的速率小大,利于窑皮的粘挂。荣盛耐材生产各种耐火材料。
 
       高铝质耐火砖用于烧成带虽然能够粘挂窑皮,但是只在1450℃以下,若由于工艺波动等原因原来的窑皮脱落,砖面直接暴露于火焰之下窑温过高时,高铝砖会迅速被侵蚀甚至熔融,因此高铝质耐火砖用于烧成带受其高温与水泥窑料反应迅速侵蚀的制约,不能很快的补挂窑皮,不是理想的窑衬材料。
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