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旋风预热器和分解炉底部锥面料用耐火浇注料衬

时间:2018-04-13 10:10 作者:艾米点击:

  旋风预热器和分解炉的底部料斗及缩口是测压管分布比较集中的区域;也较容易棚堵,吹扫管比较集中的区域。在对其进行浇注应注意以下要点:

  砌筑前,应组织工艺和仪表专业人员对各个孔洞和埋管进行全面检查,看是否有遗漏,安装是否可靠,管材牌号是否与设计一致。安装的位置和角度是否与设计一致,吹扫管的头部是否有可靠的封堵措施,所有深入浇注料的金属材料必须涂覆沥青漆,留出膨胀空间。

  锥形料斗容易发生积料,一旦有积料发生,熔点相对较低的生料在锥体表面有了小面积的立脚点,就会以发生积料的区域为立足之地,衍生出大面积的‘圈地’,最终导致料斗的堵塞。因此要保证料斗锥面的平滑。

  锥形料斗通常采用耐火砖和浇注料两种材料分别砌筑其上部和下部。对于采用耐火砖砌筑时,由于锥体料斗每一圈耐火砖均有一个适宜的上下、内外比例,如果需要砌筑理想的锥面,每一层耐火砖均需有一个特定的尺寸。这从经济上、管理上都是无法接受的。实际工作中,耐火砖的外形尺寸通常是根据最上一层和最下一层分别计算出两种砖型来进行砌筑的,而最上和最下两层耐火砖的中间地带,均采用上述两种砖型近似拼凑出来的方式,以一个个近似的圆周粗略拼凑出一个基本平整的近似锥面。在锥面上看上去,它是以一个个小的锥度相近的圆台锥面组成一个基本完整的大的圆台锥面。因此各层砖之间不共面的情况必须有所控制。在砌筑时,应注意层与层之间的连接绝不容许出现导致积料的凸台。为此,在砌筑时如果是在做不到层与层之间的平滑连接,应进行耐火砖和砖缝的调整,允许出现下层砖相对于上层砖圆锥台面的退缩,但绝不容许下层砖的凸起。

  耐火砖和砖缝的退缩

  对于采用浇注料的部分,应精细安装模板,并检查注模预留的浇注空间厚度。模板的连接要紧密,以防止漏将导致空洞的产生;模板的支撑要坚固,不允许发生模板错位和凸起,破坏锥面料斗表面的平滑。在模板上涂一层石腊或润滑脂,或直接覆盖一层聚乙烯薄膜,以利于后续的拆模和浇注料表面的光滑。浇注料浇注完毕后,应调整浇注料上表面是其垂直于挡板并检查高度,以利于上部耐火砖的后续砌筑。待浇注料凝固后拆除模板。在拆除模板的同时,应检查浇注料表面是否光滑,如有小孔,应用浇注料填平。如有凸起,应在强度可以实行作业时,仔细铲除和打磨,以保证表面的光滑。在浇注料和耐火砖之间过渡段也应保证平滑,且不应有任何凸部。二者之间如出现不共面的情况,其变通的方法如上段耐火砖的处理办法。对于空气炮的炮管以及测压、测温管,要认真清理防堵材料。

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