耐火浇注料是什么构成的，施工时不凝固怎么办？

耐火浇注料是散装料，施工时现场搅拌浇筑，施工时不凝固需要及时联系厂家，排查原因和处理，以免影响施工进度及工期。
 

耐火浇注料是什么构成的？

耐火浇注料的组成由耐火骨料，耐火粉末，添加剂和粘结剂组成。耐火浇注料的主要成分是什么？耐火浇注料是由各种聚集体和粘合剂组成的粉末颗粒的混合物。它是由多种工艺制成的不定形耐火材料。如果您知道耐火浇注料的具体成分，则需要对其进行测试并了解其抵抗力。浇注料的主要成分是什么？可以根据所用主要耐火材料的主要成分来确定。

耐火浇注料的主要成分是对耐火浇注料的理化指标的基本检测。在耐火浇注料的成分分析中，我们谈到了耐火浇注料的主要成分，即耐火浇注料的主体和直接决定耐火材料耐火性的基本条件。

耐火浇注料的成分可分为主要成分和辅助成分。在主要角色中占很大比例的基本组成部分称为主要组成部分，而原料中的内含物和过程中添加的组成部分则称为副组成部分。

如高铝浇铸料，主要成分是氧化铝；如硅浇注料，主要成分是二氧化硅，是耐酸耐火浇注料；可浇铸镁，主要成分是氧化镁，依此类推。

例如，铝镁浇铸料，主要成分是氧化铝和氧化镁，如刚玉莫来石浇铸料，主要成分是氧化铝，但含量较高。主要成分是化学成分，其在耐火浇注料中起主导作用，并在耐火浇注料中占很大比例。它对耐火浇注料的高温性能有重要的决定。能否用于高温炉中，耐火浇注料的主要成分也有很大的影响。

耐火浇注料的主要成分一般是选择耐火原料的主要成分是什么，但严格来说，耐火浇注料的主要成分是通过检测设备和检测值确定耐火浇注料的成分。

耐火浇注料施工时不凝固怎么办？

耐火浇注料施工时出现不凝固，要确定是不凝固还是凝固时间过长，要分析原因和解决问题，耐火浇注料是一种不定形耐火材料，由耐火骨料，粉末，添加剂和粘结剂按配方比例混合均匀后制成。

耐火浇注料的凝固时间是有限的，不能太快或太慢。通常，将耐火浇注料倒入衬里时，应先将混合浇注料倒入准备好的模具中，并在浇注完成后进行固化。耐火浇注料的固化速度取决于浇注料的材料和施工环境。在用不同材料建造耐火浇注料的过程中，凝固所需的条件也不同。当一些耐火浇注料固化时，会产生大量的热量，从而导致热凝结现象。这时，有要进行控制以避免水的快速蒸发，这会影响固化。

冬季施工时，干料应先存放在取暖间内，并用热水搅拌，拌和料温度保持在10℃以上，不宜另加化学促凝剂或防冻剂。

耐火浇注料的初始凝固时间不得早于40分钟，而终凝固时间不得过8小时。耐火浇注料对施工环境有一定要求，一般在30℃左右，不少于4℃。通常，在冬季施工耐火浇注料时，需要根据施工技术要求进行施工。如果温度太低，则需要采取措施。浇注料的凝固时间也是决定耐火浇注料性能的关键。如果凝结时间过长，或浇注料的强度不够，则不能用作炉衬。能缩短耐火浇注料施工后凝结与硬化时间的物质称为促凝剂(或促硬剂)。促凝剂的作用机理是比较复杂的,随所用的结合剂和促凝剂的性质差异而不同。

如果耐火浇注料长时间无法固化，请先与浇注料生产厂家的技术人员联系，以确保浇注料的配方和原材料的质量，然后在施工过程中确定浇注料和粘结剂的比例。通常，在生产耐火浇注料时，浇注料制造商会根据客户的需求预先对配方进行全方位的测试，以确保耐火浇注料的各个方面性能都能满足客户的需求，然后量产 ，生产后交付客户施工的耐火浇注料。
 

耐火浇注料施工准备

1.技术准备

（1）施工前，应根据炉膛和炉衬的结构特点以及现场的实际情况，根据当地情况选择安全，有效，经济，合理，施工简单的方法，使所有施工人员都能在施工之前就很了解。

（2）了解材料生产厂家的供应，充分了解浇注材料的品种，规格和施工方法，并制定合理的施工周期。

（3）应特别注意达到饮用水标准，pH值为7-7.5的水质。在批生产之前，应进行小样本测试以确定水源。

2.准备建筑设备和材料

3.人员准备

所有施工人员均应进行“三级”安全教育，并具有一年以上可浇筑施工经验。

耐火浇注料施工程序及质量控制措施

1.施工过程及工作内容

1.1物料存储：

在建造熔炉之前，应在施工现场建立耐火材料仓库。仓库面积应满足物料周转的需要，仓库应通风良好，防雨，防潮。在冬季施工期间，仓库应采取防冻和保温措施。

材料的安全使用寿命为一年。如果粘合剂硬化并结块，请不要使用它。请与材料供应商联系以更换粘合剂，并在批量使用前使样品块测试合格。

1.2施工过程

模板安装→浇筑搅拌→浇筑施工→浇筑维护→检查→修理→烘箱干燥→交货

1.3模具：

模板的材料可以是不吸水的钢模板或木模板。选择钢模板时，钢模板的表面须光滑且无生锈。钢模板之间的连接缝须紧密且无间隙，平面应整体保持平坦，以确保浆液或液体不泄漏。选择木模板时，应根据不同的施工位置确定模板的厚度。模板和浇注材料之间的接触部分应涂上脱模剂，要的部分可以用脱模纸粘贴。所制成的模板须牢固可靠地安装，并且尺寸准确，并且须承受一定的支撑力，以使其在浇注过程中不会变形。在模块之间使用设计草图锥度，以确保省去模板并省力且方便。

1.4块测试

在浇注料施工过程中，应根据不同的施工部件制作试块。现场至少应制作两个100mm×100mm×100mm的试块。试块的生产和维护应与炉衬的施工条件一致。观察样品块的强度，记录硬化时间，测试样品块的强度，进一步确认批量生产的生产技术要素。

1.5浇筑施工：

浇注料的施工温度控制在5-35℃之间。

1.应使用强制混合器进行混合。每分钟转数为23-26。根据工艺要求的比例，先将可浇铸袋中的干物料倒入机器中，取出粘合剂，然后将分散剂倒入一起。混合物应先干燥2-3分钟，混合物应用水润湿3-5分钟。水量按照厂家提供施工说明，严格控制比例，并应根据温度，湿度和流动性随时调整水量。

2.对于大型熔炉施工，应保持施工的连续性，过程中不得停顿。在分层施工过程中，应使用2-3台搅拌机进行连续施工，以避免分层现象。人员上下班前后应互相照顾，并互相配合。如果在特殊情况下无法继续施工，则应采取措施延迟材料的固化，施工单位应在8-10小时内完成生产准备，以便继续施工，且时间应尽可能短。确保各层之间的自然连接并防止发生分层。阻滞措施应由材料制造商确认，并且不得影响浇铸物的终强度。

3.振动：浇注到铸模中的浇注料应立即振动，在同一位置上不得丢失振动以及长期振动。

耐火浇注料产品采用袋装，内部有配置好的小包结合剂，搅拌时需要添加进去，如果忘记添加，施工时是不凝固或没有强度的。