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不定形耐火材料种类及注意事项

时间:2020-02-06 12:01 作者:耐火材料生产厂家点击:

不定形耐火材料也称之为散装耐火材料,是由耐火骨料和粉状物料与结合剂、外加剂混合而成,不经过成型和烧成工序而直接使用的耐火材料。和耐火砖相比不定形耐火材料具有工艺简单、节约能源、成本低廉、便于机械化施工和免去了烧制的工序。
 
不定形耐火材料种类
浇灌料:以粉粒状耐火物料与适当结合剂和水等配成的,具有较高的流动性,多以浇灌和震实方式施工,结合剂多用水硬性铝酸钙水泥。用绝热的轻质材料制成后称之为轻质浇灌料。
可塑料:由粉粒状耐火物料与粘土等结合剂和增塑剂配成,呈膏泥状,在较长时间内具有较高的可塑性的耐火材料,在施工的时候通过捣、打、压实,经加热获得强度。其中若仍以粘土作为主要结合剂而另加适当外加剂制成的,具有较高流动性并可以以浇筑灌方式施工的混合料称之为浇灌可塑料。
捣打料:是以粉状耐火物料与结合剂组成的松散状耐火材料,以强力捣打方式施工。
投射料:主要以投射方式施工用的不定形耐火材料。
喷射料:是以喷射方式施工用的不定形耐火材料,分为湿法施工和干法施工两种,因为主要用于涂层和修补其他炉衬,并且还分别称为喷涂料和喷补料。
耐火泥:由细粉状耐火物料和结合剂组成的不定形耐火材料,有普通耐火泥、气硬性耐火泥、水硬性耐火泥和热硬性耐火泥之分。在加入适当液体制成的膏状和浆状混合料,常称为耐火泥膏和耐火泥浆,用与涂抹只用也叫涂抹料,
目前我国生产的耐火浇注料种类较多,粘土质和高铝质致密耐火浇注料是以粘土质和高铝质原料制成的致密耐火浇注料。根据砌筑体的性质、使用环境和施工的特点分别选用各种特性的耐火浇注料。
 
浇注料施工注意事项
1、浇注料的施工取决于浇注料的流变特性,而浇注料的流变性又取决于浇注料的颗粒级配(即骨料与基料的比值)。同时,根据水泥窑的工艺要求(包括工艺温度、含尘量等),提高浇注料的耐碱和耐磨性能。骨料主要选用矾石,基料选用氧化铝(а-Al2O3)微粉、二氧化硅微粉及纯铝酸钙水泥等,氧化铝微粉加入量。增加氧化铝微粉对浇注料高温强度及耐磨性能会有较大改善,如果氧化铝微粉加入量过大,则会影响浇注料的施工性能,并且会对浇注料的耐碱及侵蚀性有负面影响。因此,氧化铝微粉的加入量,对浇注料的整体性能起着极其重要的作用。
2、振捣后的浇注料,宜保持自然表面,不宜用工具抹光更不允许在表面撒水泥细粉抹光。
3、纯铝酸钙水泥加入量:加入适量的纯铝酸钙水泥,可以提高浇注料的高温使用性能和低温使用强度。但加入量过多,会影响浇注料的施工性能,还会缩短浇注料的硬化时间。所以,浇注料中的纯铝酸钙水泥一定要适量。
4、施工时的加水量:浇注料的施工性能,并非是通过简单的加水而获得。加水量太多,会发生骨料与基料分离,影响浇注料的使用性能,还会降低浇注料的密度、强度、耐碱和耐磨性能等。假设,如果加水量不足,施工性能差、物料不能正常流动并达到密实填充,气泡排不出来,不能形成紧密堆积,也会影响浇注料的使用性能。所以控制浇注料施工时的加水量,对浇注料的使用性能非常重要。
5、施工完毕后,施工体24小时内,特别是浇注料在硬化之前,严禁挪动和敲打,震动,否则会产生裂纹至完全破坏。由于水泥企业的生产、工艺控制均具有各自特点,所以高性能耐磨、耐火浇注料的开发是在完善施工方案、保证施工质量的同时,提高三次风管及挡风阀、篦冷机喉部、窑门罩等部位耐火材料的性能(即强度和耐磨、耐碱、耐腐蚀)。
 
存放一段时间的耐火浇注料还能用吗
很多用户因为各种原因购买回来的浇注料来不及使用,出现这种情况时,得想办法保存起来。因此,大部分人会担心存放一段时间的使用效果打折扣。针对存放一段时间的浇注料还能不能用的问题,下面来说说。
1.在浇注料出厂的时候其生产厂家会在包装的时候把结合剂和主料分开装,防潮防水以延长该产品的存放期。所以如果结合剂水泥存放得当,该产品的保质期在1年左右。
2.其实,该产品作为耐火集料一般主料放上一两年也不会有问题,主要是水泥保质期,一般不超过3个月。塑料编织袋包装、内衬防水膜耐火浇注料保质期一般不超过一年,每种浇注料保质期不同,保质期过后如没有结块现象,需经过测试确保性能没有降低方可使用。
3.但是,话又说回来,浇注料不宜存放过久,一定程度上会出现失效的结果。有的该产品在使用时只能整袋使用,未在厂家允许范围内使用型号完毕,不能二次使用,而且不能随意增加或减少用水量,浇注后要养护,厂家烘炉不可升温过快,这些都是该产品的缺点。
以上就是关于存放一段时间的浇注料还能不能用的问题的介绍,由此我们对浇注料又有了更深一步的了解,对以后的使用也有一定的帮助。
 
耐火浇注料受骨料和粉料的影响
耐火浇注料可用多种耐火粉料和骨料配制,但用中性或偏酸性、弱碱性物料为合适。耐火粉料和骨料是耐火浇注料的基质材料,它的品种、用量、细度及颗粒级配对耐火浇注料性能有较大的影响,必须根据工程要求合理选择,做到物尽其用。     
耐火粉料是磷酸耐火浇注料的重要的组分,它与胶结剂反应所产生的物理化学变化,直接决定着耐火浇注料的性能。耐火浇注料的烧后耐压强度随着粉料含铝量的增加而增加,但在1400℃左右时,品位低的有利烧结,所以表现为强度较高。何种软化温度随着粉料含铝量的增加而略有提高。但对烧后线变化、显气孔率的体积密度和影响不明显。     
在磷酸和耐火浇注料中,必须有足够数量的粉料才能包裹住颗粒表面,并与胶结剂发生反应形成牢固的结合,使耐火浇注料有较好的性能。当保证一定和易性的前提下,粉料过多,胶结剂用量亦要相应的增加,对耐火浇注料性能不利;粉料过少,虽然胶结剂用量减少了,但耐火骨料表面未被粉料全部包裹住,胶结不牢,组织结构输送,因此强度降低。   
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