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回转窑耐火内衬损坏原因分析及解决方案

时间:2017-02-08 11:09 作者:admin点击:

    回转窑内耐火砖运用的好坏,直接影响到水泥窑运转率和熟料产量。新式干法水泥窑耐火砖的运用周期不应少于10个月,每吨熟料的砖耗应低于500克,不然,应仔细剖析影响耐火砖的寿数的因素以便改进、进步。

   回转窑耐火内衬的损坏常常影响到出产的连续性,是多见的设备事端之一,构成事端的因素包含规划构造、耐材质量、砌筑质量及运转保护等多个方面。

   多见的耐火内衬损坏形式有因长时间接受滚动状态下的机械应力、物料冲突、热应力、气流以及化学腐蚀的归纳效应,常致使一系列的疑问发生。

回转窑炉衬

   德国某耐火技能公司对运用后的耐材进行了很多的试验剖析,计算了首要损坏因素呈现的概率:

   (1)机械应力占37%:因为筒体变形和砖的热膨胀效果致使

   (2)化学腐蚀占36%:因为熟料硅酸盐以及碱盐的腐蚀效果致使。

   (3)热应力占27%:因为过热和热震效果致使。

   影响窑内耐火砖运用寿数的因素首要有三个方面:榜首,耐火砖的质量和装备;第二, 技术出产状况;第三,耐火砖的保管与施工。

   榜首方面是条件,挑选优异的产品和合理的选型装备是保证正常运用的必要条件,妥善的保管和高质量的砌筑是延伸耐火砖运用寿数的牢靠保证!窑内衬砖在出产中会遭受机械应力和化学应力的归纳损坏,现将损坏景象及因素剖析如下:

   1、机械应力的损坏

   1.1热膨胀挤坏耐火砖

   在窑温升到一定程度,热膨胀在窑轴向会发生压力,构成相邻耐火砖之间彼此揉捏,当压力大于耐火砖的强度时,就会致使耐火砖面脱落。对于这种状况应采纳以下办法:

   1)干砌耐火砖,设置合理侧纸板,湿砌耐火砖留设2mm火泥缝;

   2)留设适宜的挡砖圈。

   1.2 铁板应力损坏

   在耐火砖的热端,面铁板与镁砖内的氧化镁在高温下发生化学反响,生成镁铁化合物,该化合物体积增大,揉捏耐火砖,水平状开裂。对于这种状况,应改掉耐火砖贴面铁的做法或用火泥代替。

   1.3 耐火砖大面积扭斜错位

   因为砌筑过松,频频开停窑,窑筒体变形,使窑筒体与衬砖冰脸相对运动构成衬砖扭斜错位和砖面迸裂,掉角。对于这种状况应采纳以下办法:

   ①砌筑时,耐火砖大面用木锤敲实,锁砖应锁紧,仔细二次加楔铁;

   ②保持安稳的热工准则;

   ③.窑筒体变形部分用高温胶泥平坦。

   1.4 椭圆度应力揉捏

   窑轮带垫铁空地增大发生较大椭圆度构成耐火砖揉捏。对于这种状况应定时检测筒体椭圆度,如椭圆值超出窑直径的1/10(例如4.7米窑径,椭圆值为0.47%),应更换垫板或添加垫铁调整轮带空地。

   1.5 锁口铁应力揉捏

   锁砖时,锁口铁过多过紧,会致使构成锁口处砖沟。对于这种状况应采纳以下办法:

   ①在同一锁口处锁口铁不超越3块;

   ②锁口铁距离尽量涣散;

   ③锁砖时里外口松紧共同;

   ④锁口铁尽量远离薄锁砖。

   1.6 挡圈砖揉捏耐火砖

   挡砖圈处的挡砖(异型砖)因受揉捏开裂和呈现裂缝,对于这种状况应改单道挡砖圈为双道挡砖圈,在挡砖圈上砌整砖防止加工异型砖。

   2、热损坏

   2.1 过热景象

   窑内温度部分过热致使耐火砖熔化构成凹坑景象。为了防止这种状况,应准确调理燃烧器和在不一样部位挑选合理的耐火材料

   2.2 热震景象

   因为温度俄然改变发生热应力构成砖面脱落开裂,首要是因为频频开停极冷极热构成的。应安稳出产操作,拟定合理的升温冷窑准则。

   2.3 化学腐蚀损坏

   ①碱腐蚀

   气相碱盐化合物渗入砖体空地内冷凝和固化,在砖体构成碱盐的水平浸透层,在出产中应削减入窑碱盐含量。

   ②铬腐蚀

   在过量的碱盐腐蚀下,铬矿石与游离的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6),化学反响发生的六价碱铬酸盐不但对砖体构成损坏,而且会污染环境和严峻毒害身体健康,所以应削减和停止运用镁铬砖,以镁铝尖晶石、镁铁尖晶石、白云石砖等代替。

   ③水化景象

   MgO与水反响生成Mg(OH)2,体积添加然后损坏耐火砖的全体构造。因为含MgO和CaO的耐火砖会有水化反响,所以在耐火砖的贮存、运送和砌筑时应保证防止受潮,防水、防雨。

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