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玻璃熔窑用耐火材料及施工介绍(上)

时间:2017-04-13 10:17 作者:艾米点击:

马蹄焰窑砌筑

1概述

玻璃熔窑砌筑工程须按设计施工。勘筑工程的材料,须按设计要求及现行材料标准的规定采用。玻璃熔窑砌筑工程应于熔窑基础、窑体骨架结构和有关设备安装,经检查合格并签订工序交接证明书后,才能进行施工。

工序交接证明书应包括下列内容:熔窑中心线和控制标高的测量记录;隐蔽工程的验收记录;钢结构安装位置主要尺寸的复测记录;锚固件、焊接件等质量的检查记录。

玻璃熔窑中下列部位应干砌:池底、池壁、下间隙砖、用熔铸砖砌筑的上部结构、蓄热室格子砖和设计规定干砌的部位。其他部位应湿砌。

除设计中规定留膨胀缝或加人填充物之外,干砌物体的砖与砖之间应相互紧靠,不加填充物。根据施工时的不同要求,对干砌部位的耐火砖应进行挑选、加工和预砌筑。

玻璃熔窑各部位砌体的砖缝厚度,不应过表6-6规定的数值。

2熔化部和冷却部的砌筑

①池底的砌筑,均应从各自的中心线向两侧进行。砌筑熔化部和冷却部池底时.应同时调整扁钢的位置。池底砌体的砖缝,除设计特别标明的部位外,在纵、横方向均应对正,砖缝处留设膨胀缝,并用粘贴胶布措施防止杂物进入。池底上表面在砌筑池壁的部位应测量找平。砌池壁时,池底砖外缘不得在池壁砖外缘以内。有保温层的窑底,在砌铺面砖之前,捣料层应仔细捣实。当底砖上面无捣料层和铺面砖层时,应采取防止底砖漂浮的措施。熔化部、冷却部的池底砖及铺面砖要按设计要求留设膨胀缝,并防止杂物进入。

②池壁的砌筑,应将容重大的砖块和熔铸砖用于熔化部的高温易侵蚀部位和加料口、流液洞和供料道进口处。池壁转角处不应交错砌筑,除设计另有标明者外,该处应沿较长的池壁面砌成直缝。

③胸墙与窑碹的砌筑,应对立柱采取临时固定措施。在砌筑窑碹碹脚砖的同时应调整碹脚支撑钢件,在碹脚砖与支承钢件间、支承钢件与立柱间的不平整处不许垫砖片或耐火泥。熔化部和冷却部窑碹的分节处应留设膨胀缝。当窑碹中有窑碹的支撑碹时,在分节处自支撑碹的碹脚至碹顶找平砖这一段应砌成直缝,不留设膨胀缝。窑碹每砌五列碹砖,应用胎面卡板检查一次。熔化部和冷却部每节窑碹的端部,不应砌宽度小于150mm的碹砖。挂钩砖底面应湿砌,顶面应砌平。挂钩砖的内弧面与托板间,应保留5mm间隙。挂钩砖之间的膨胀缝应用粘贴胶布措施防止杂物入内。上间隙砖与窑碹间的间隙,应用与砌体相适应的浓耐火泥浆填充。砌筑挂钩砖与胸墙时,应采取防止向窑内倾斜的措施。窑碹碹脚砖与熔窑中心线的间距和碹脚砖的标高,须符合设计尺寸。熔化部窑碹砌筑中,每侧全部窑碹的支撑碹,其同一层碹的锁砖应同时打人。在打入锁砖前直至拆除窑碹碹胎时,在同侧窑碹的各个支撑碹中,个与后一个碹的碹脚处,应采取临时顶紧措施。熔化部和冷却部窑碹砌筑完毕后,应逐渐和均勻地拧紧各对立柱间拉杆的螺母,使碹顶逐渐升起。用来检查碹顶中间和两肋上升、下沉的标志,应先行设置。须在窑碹脱离开碹胎,并经过检查未发现下沉、变形和局部下陷时,才可拆除碹胎。池壁、池底及其上部结构全部砌筑完后,砌体的内表面应用钢刷清除脏物,并宜用吸尘器将脏物吸除。

窑碹的保温层应在烘炉完毕后再进行施工。在窑碹保温层施工前,应进行碹顶的清扫、密封和缺陷的修补工作。保温的玻璃熔窑碹顶,在膨胀缝处、热电偶砌块处不应保温。

熔化部、冷却部碹砖除上、下面之外,如达不到要求精度都要加工;上、下间隙砖如达不到要求精度都要加工;胸墙砖除里、外面之外,其余面如达不到要求精度都要加工,铸口朝窑内;挂钩砖除里、外面之外,如达不到要求精度都要加工。加工精度要求,尺寸误差不应过±0.5mm,平整度误差不应过0.5mm。熔化部、冷却部、通路的大型黏土砖,除接触玻璃液的面外,其余面均应加工。砖的加工面应用靠尺和方尺进行检查,尺与砖面之问的间隙均不应过1mm,尺寸误差不应大于±0.5mm。

3烟道、蓄热室和小炉的砌筑

烟道墙和蓄热室墙用两种以上不同材蜘砌筑时,沿高度方向每隔500mm左右内、外层砖宜互相咬砌一层。玻璃熔窑的墙体,每米高的垂直度误差不应过2mm,全高垂直度误差不应过5mm。蓄热室炉条不应歪斜,其间距应符合设计尺寸,误差不得过±lmm。炉条顶面标高误差不应过±1mm。所有炉条找平砖的顶面应在同一水平。各个小炉、蓄热室砌筑的实际中心线与设计中心线的误差不应过3mm。

蓄热室碹砖、小炉碹砖,除上、下面以外,如达不到要求精度都要加工。熔铸砖的小炉侧墙砖除里、外面,如达不到要求精度都要加工。熔铸砖的小炉底砖除上表面外,如达不到要求精度都要加工。以上加工精度要求,尺寸误差不应过±0.5mm,平整度误差不应过0.5mm。

蓄热室格子体的垂直误差不应过5mm,格子体上表面平整误差不应过5mm。上、下层格孔应垂直。水平观察孔与水平格孔应对准。

小炉碹分节膨胀缝要做成斜口,小炉墙膨胀缝做成暗缝。砌筑小炉斜碹,在骨架未箍紧前应采取防止下滑措施。

4供料道

供料道的尺寸、供料道与玻璃成形设备的相对位置,须符合设计尺寸。供料槽砌筑时,砖的铸口面,不允许与玻璃液接触,砖与砖之间结合要紧凑,大缝隙不得过0.5mm。供料槽上表面标高与设计标高误差不过±2mm。

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