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粒状耐火纤维浇注料浇筑烘炉的方法

时间:2017-11-03 14:40 作者:艾米点击:

HM-2.0粒状耐火纤维浇注料为低水泥系列,在设计和施工上按低水泥浇注料设计即可。

1)膨胀缝的留设。在一般情况下,炉墙拐角处留设4~8mm宽的胀缝,然后沿炉长或炉宽方向每间隔4~5m留设一条 3~5mm宽的贯穿胀缝,炉墙高度方向毎隔1~1.22m设置一条宽 5mm、深120~150mm的不贯穿胀缝,浇注时胀缝内放置波纹型聚乙烯板。其波纹板在烘炉过程中烧掉。

在炉顶的高温部位,沿炉长和炉宽方向每间隔1.5~2mm留 设一条2~5mm宽的贯穿胀缝(工作层),低温部位每间隔2~5m留设一条同样宽的胀缝。

2)施工准备。将强制式搅拌机、插入式振动榉安装就位。 振动棒应采用高频率的。

3)浇注前混练混练采用强制式搅拌机,材料量较少时, 也可人工拌料。严格按照要求加水,加水量的允许误差为 0.5%。HM.2.0加水量为12%;袋装料倒人搅拌机中干混lmin, 均匀后加水湿拌3~5min,料色均一后方可出料。出搅拌机的湿料应在30min内浇注完。

4)浇注及振动成型。

浇注炉体时,铺料厚度为200mm左右,然后用平板振动器振动。如果用振动棒振动,铺料厚度为300mm左右。施工炉墙时,从一端或留胀缝处布料,铺料厚度为300mm左右,必须边布料边振动,连续施工。遇有胀缝时,要添设胀缝板。

采用振动棒时,应缓慢插入料层,连续移动和缓慢拔出料层,以防止漏振和留下空洞。振动棒不得碰模板和锚固砖,衬体一般连续振动两遍以上,直至表面返浆、排气较少和不沉降为止。浇注完后可以拆模,自然养护时间为3h,养护温度保证15~25℃。

5)炉体烘炉曲线。烘炉是不定形耐火材料施工和使用中的关键环节。其作用主要是排除衬体中的游离水、化学结合水和获得高温使用性能。烘炉得当,能提高炉窑及热工设备的使用寿命。否则,水分排出不当,将使炉窑衬体产生裂纹,降低强度, 严重时甚至引起衬体剥落。
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