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耐火砖烧结隧道窑长度和断面尺寸的确定方法

时间:2017-11-20 16:08 作者:艾米点击:

隧道窑的尺寸主要根据烧成产品的工艺要求和产量而定。隧道窑的长度主要取决于制品烧成制度及产量大小。而烧成制度主要取决于耐火砖制品在烧成过程中的物理化学变化。如硅砖由于在加热和冷却过程中相变较复杂,对烧成制度有较严格的要求,所以硅砖隧道窑较长;而粘土砖的烧成制度不如硅砖严格,其窑长波动范围较大。

短而较宽的窑投资少,散热损失少,且窑内阻力小,可减少漏气并降低排烟机的动力消耗。如果窑太短,则窑的废气温度可能太高,易损坏排烟机,并造成较大的热量损失。同时,由于冷却带太短会造成冷却效果差,使制品出窑温度高,拣选条件恶劣,且增加制品和窑车衬砖所带走的热损失。近几年来,随着顶部间歇式燃烧方式的出现及新的强化烧成与冷却方法的采用,出现了较宽而短的隧道窑。

窑的各带长度应根据制品烧成曲线来确定。一般原则:

预热带长度:应根据排出废气温度来确定。为了更好地利用废烟气的余热,废烟气离开排烟机的温度一般应低于250℃。

烧成带长度:应按制品终烧成温度所需持续的时间长短而定。

冷却带长度:可根据出窑制品的温度来确定,一般应低于100℃。
窑的高度:主要取决于砖坯在烧成过程中的特性及允许的上下温差。镁砖由于其荷重软化温度与它的烧成温度接近,砖垛高度不宜太高,窑高通常在lm左右。硅砖窑的高度通常在1.9〜2.1m之间。粘土砖和高铝砖隧道窑的高度分别为1.5〜1.9m和1.1〜1.5m。窑高增加,上下温差加大,造成烧成制品质量不均匀。

我国耐火材料工业用隧道窑按宽度不同可分为大断面和小断面两种类型。此外,为降低燃耗和减轻劳动强度,一部分中小厂矿还建造了一些宽为lm左右的小隧道窑以代替倒焰窑。
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