现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。石灰窑耐火砖价格根据产品材质、性能、价格等因素决定，具体石灰窑耐火砖价格可咨询耐火材料生产厂家，荣盛耐材为您选择合适的高铝耐火砖作为石灰窑用耐火材料。
石灰窑耐火砖价格
石灰窑用高铝耐火砖砖是氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1700℃以上。抗渣性较好。根据要求，价格在一千多至两三千一吨，详细价格请咨询荣盛耐材，种类齐全，有现货，支持全国发货，
石灰窑高铝耐火砖和粘土砖的成型生产方法基本相同。只是有些工艺参数有所差别。也有粉碎→混炼→成型→干燥→烧成→检验→包装等工艺过程。低温下其压应力承受较好但高温时略有减低所以窑中堆放低于1米。高铝耐火砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似不同之处在于配料中熟料比例较高可高达90%～9%熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁烧成温度较高如Ⅰ、Ⅱ等高铝质耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。
随着高铝耐火砖中Al2O3含量的添加，莫来石和刚玉成分的数量也添加，玻璃相相应削减，高铝耐火砖的耐火性及密度也随之进步。当高铝砖中Al2O3含量小于 71.8%时，高铝耐火砖中仅有高温安稳晶相是莫来石，且随Al2O3含量加而增多。对Al2O3含量在71.8%以上的高铝耐火砖，高温安稳晶相是莫来石和刚玉，随71.8%含量添加，刚玉量增多，莫来石削减，相应地进步高铝耐火砖的高温功能。
石灰窑高铝耐火砖的烧成温度取决于矾土质料的烧结性。用特种及I级矾土熟料(体积密度≥2.80g/cm3)时，质料的安排构造均匀，杂质含量偏高，使坯体易烧结，但烧成温度规模较窄，易导致过烧或欠烧。选用II级矾土熟料(体积密度≥2.55g/cm3)时，因为二次莫来石化形成的胀大和松懈效应，使坯体不易烧结，故烧成温度略高。选用III级矾土熟料(体积密度≥2.45g/cm3)时，安排细密，Al2O3含量低，烧成温度较低，一般略高于熟料粘土砖的烧成温度的30~50℃。高铝耐火砖在氧化焰中烧成。
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